Estratégias Comprovadas para Minimizar Acúmulo de Calor e Estender Vida da Ferramenta de Corte

Qualquer aplicação de ferramenta de corte gerará calor, mas saber como contrapô-lo melhorará a vida da sua ferramenta. Calor pode ser bom e não precisa ser totalmente evitado, mas controlá-lo ajudará a prolongar a vida útil. Às vezes, ferramenta ou peça superaquecendo é fácil de identificar por fumaça ou deformação. Outras vezes, sinais não são tão óbvios. Tomar toda precaução possível para redirecionar calor prolongará a vida útil, evitará peças refugo, e resultará em economia significativa.

Reduza Geração de Calor com Trajetórias HEM

Fresagem de Alta Eficiência (HEM) é uma forma que usinador deve explorar para gerenciar geração de calor durante usinagem. HEM é técnica de desbaste que usa teoria de afinamento de cavaco aplicando menor RDOC e maior ADOC. HEM usa RDOC e ADOC similares a operações de acabamento mas aumenta velocidades e avanços, resultando em maiores taxas de remoção (MRR). Esta técnica é geralmente usada para remover grandes quantidades de material em desbaste e bolseamento. HEM utiliza todo comprimento de corte e usa mais efetivamente o potencial total da ferramenta, otimizando vida útil e produtividade. Você precisará fazer mais passadas radiais, mas usando HEM espalhará calor uniformemente por toda aresta de corte, em vez de construir calor em uma pequena porção, reduzindo possibilidade de falha e quebra.

Consciência do Afinamento de Cavaco

Afinamento de cavaco ocorre quando trajetórias incluem profundidades radiais variáveis, e relaciona-se com espessura do cavaco e avanço por dente. HEM baseia-se no princípio do afinamento. No entanto, se não executado corretamente, pode causar muita geração de calor. Ao realizar HEM, você efetivamente reduz seu passo e aumenta velocidades e avanços para rodar em altas taxas. Mas se sua máquina não é capaz de rodar velocidades altas o suficiente, ou você não ajusta adequadamente ao passo reduzido, problema ocorrerá na forma de roçamento entre material e ferramenta. Roçamento cria atrito e quantidades massivas de calor que podem causar deformação do material e superaquecimento da ferramenta. Afinamento pode ser bom quando usado corretamente em HEM, mas se você cair abaixo da linha de passo reduzido sem velocidades e avanços maiores, causará roçamento e falha. Por isso, é sempre importante estar ciente dos seus cavacos durante usinagem.

Considere Fresagem de Escalada

Existem duas maneiras de cortar materiais ao fresar: convencional e escalada. A diferença é a relação da rotação da fresa à direção do avanço. Na escalada, a fresa gira com o avanço, oposto à convencional onde gira contra.

Na convencional, cavacos começam em zero teórico e aumentam, causando roçamento e potencialmente endurecimento. Por isso, geralmente recomendada para ferramentas com maior tenacidade ou romper materiais cementados.

Na escalada, cavaco começa na largura máxima e diminui, causando calor gerado a transferir para o cavaco em vez da ferramenta ou peça. Indo de largura máxima a zero, calor será transferido ao cavaco e empurrado para longe da peça, reduzindo possibilidade de dano. Fresagem de escalada também produz plano de cisalhamento mais limpo causando menos roçamento, diminuindo calor e melhorando vida útil. Cavacos são removidos atrás da fresa, reduzindo chances de recorte. Fresagem de escalada efetivamente reduz calor gerado na ferramenta e peça transferindo calor ao cavaco, reduzindo roçamento e recorte.

Utilize Métodos Adequados de Refrigerante

Se usado propriamente, refrigerante pode ser forma extremamente eficaz de manter ferramenta de geração excessiva de calor. Existem muitos tipos e formas de entrega. Refrigerante pode ser ar comprimido, base água, óleo direto, óleo solúvel, sintético ou semi-sintético. Pode ser entregue como névoa, inundação, alta pressão ou lubrificação quantidade mínima.

Diferentes aplicações e ferramentas requerem diferentes tipos e entrega, pois usar o errado pode levar a dano de peça ou ferramenta. Por exemplo, usar alta pressão com ferramentas em miniatura pode levar a quebra. Em materiais onde evacuação de cavacos é dor de cabeça como alumínio, refrigerante é usado para lavar cavacos da peça, em vez de moderação de calor. Ao cortar material que produz cavacos longos e fibrosos sem refrigerante, você corre risco de criar aresta de acúmulo da evacuação imprópria. Usar refrigerante permitirá que cavacos deslizem para fora do caminho facilmente, evitando recorte e falha. Em materiais como titânio que não transferem calor bem, uso adequado pode prevenir superaquecimento. Com certos materiais, porém, choque térmico vira problema. Isso é quando refrigerante é entregue a material muito quente e diminui temperatura rapidamente, impactando propriedades. Refrigerante pode ser caro e desperdício se não necessário, então é importante sempre saber as formas proprias antes de começar.

Importância de Controlar Geração de Calor

Calor pode ser o pior pesadelo de uma ferramenta se você não sabe controlá-lo. Fresagem de alta eficiência distribuirá calor por toda ferramenta em vez de uma pequena porção, tornando menos provável superaquecimento e falha. Mantendo RDOC constante, você diminuirá chances de roçamento, causa comum de calor. Fresagem de escalada é forma mais eficaz de transferir calor ao cavaco, pois reduz roçamento e chance de recorte. Isso efetivamente prolonga vida útil. Refrigerante é outro método para manter temperaturas moderadas, mas deve ser usado com cautela pois tipo de entrega e certas propriedades do material podem impactar eficácia.