Manutenção de Subestações: Garantindo Entrega Confiável de Energia

Manutenção de subestação é um processo de inspeção periódica, planejada, e, se necessário, reparo e substituição de todos os equipamentos de manobra, edifícios e equipamentos auxiliares em instalações de subestação. Em termos simples, a manutenção de subestação é um regime de verificações e ações preventivas regulares realizadas para garantir que as subestações sejam mantidas em boas condições de funcionamento. Este processo tipicamente consiste em uma série de inspeções visuais e físicas rigorosas e ações realizadas de acordo com um cronograma definido. Substituição de equipamentos pode ser procedimento padrão ou apenas mediante detecção de desgaste, dano ou operação abaixo do padrão. Todas as inspeções e ações durante a manutenção de subestação devem ser documentadas com precisão e armazenadas para referência futura.

Subestações são a parte mais crítica de qualquer rede de fornecimento elétrico. Uma falha de um único equipamento de subestação pode causar um colapso total da rede, que pode levar dias ou até mais para retificar. Por esta razão, o cuidado com subestações é uma das partes mais importantes do cronograma de manutenção preventiva de qualquer departamento elétrico. Estes cronogramas geralmente consistem em um plano escalonado de eventos de manutenção menores e maiores. A manutenção menor raramente exigirá qualquer tipo de desligamento de energia, embora eventos maiores tipicamente requeiram curtos intervalos de interrupção de fornecimento.

Manutenção de rotina ou menor de subestação é geralmente realizada semanal ou quinzenalmente. Tipicamente consiste em verificações visuais e limpeza superficial apenas. Verificações incluiriam confirmação visual da condição geral de equipamentos de manobra, mecanismos de aterramento, transformadores, níveis de líquido isolante e para-raios. Uma verificação geral de desempenho do sistema também pode ser realizada usando qualquer software instalado ou revisando leituras de medidores de entrada e saída. Estas verificações são geralmente implementadas de acordo com uma lista de verificação definida e todas as descobertas são anotadas e arquivadas.

Manutenção maior de subestação envolve mais planejamento e é geralmente tratada trimestralmente. No caso de instalações industriais, estes procedimentos são frequentemente realizados durante desligamentos de manutenção da planta. Subestações residenciais são um pouco mais difíceis de planejar e geralmente requerem comutação do fornecimento para equipamentos auxiliares durante o processo. Durante estes eventos de manutenção, uma lista de verificação mais detalhada é seguida, que requer verificação e teste de componentes individuais da subestação. Isso tipicamente requer isolar disjuntores individuais e verificar mecanismos de encaixe, proteção contra sobrecorrente e vazamento à terra, e integridade de contatos.

Equipamentos auxiliares como medidores de ampere e volt, circuitos de controle e transformadores também receberão atenção individual durante esta revisão. Líquidos isolantes como óleo de transformador e disjuntor também são verificados para contaminantes, valores de ruptura dielétrica e conteúdo de gás dissolvido. Além disso, bandejas de cabos e valas, bem como as seções de barramento da subestação são limpas, e todas as conexões aparafusadas verificadas para configurações de torque corretas. Um teste de resistência de isolamento de 500 ou 1000 volts também ocorrerá para todos os disjuntores e cabos durante. Todo trabalho e inspeções de manutenção maior são registrados e arquivados para referência.