Manutenção Corretiva: A Abordagem Reativa Explicada

De certa forma, a manutenção corretiva é uma das formas mais puras de manutenção: algo quebra, então você conserta.

Mas, apesar de sua simplicidade, ela pode levar a combinações complexas de tempo de inatividade caro e perigoso. Como toda ferramenta na sua caixa de ferramentas, você precisa saber como, onde e quando usá-la.

O que é manutenção corretiva?

A definição está no próprio nome: manutenção corretiva é a manutenção que sua equipe realiza quando algo quebra. Você também pode chamá-la de manutenção reativa, o que faz sentido porque é o oposto da proativa. Em vez do departamento de manutenção configurar e seguir um programa de manutenção preventiva com inspeções e tarefas para encontrar e corrigir pequenos problemas, com a manutenção reativa, você espera que os problemas venham até você.

Se precisasse de provérbios antigos para explicar e apoiar a manutenção corretiva, você poderia usar "Não conserte o que não está quebrado" e "Não vá procurando problemas".

Em algumas situações específicas e limitadas, é um ótimo conselho. Mas em outros lugares, é terrível.

Quais são os tipos de manutenção corretiva?

Existem duas categorias amplas: run-to-failure (operar até a falha) e emergência.

Run-to-failure (Operar até a falha)

Pode parecer estranho ter uma estratégia de manutenção onde a ideia toda é deixar as coisas funcionarem até quebrarem, mas é exatamente assim que a manutenção run-to-failure ganhou seu nome. Deixe certos ativos funcionarem até falharem.

O segredo está em obter o equilíbrio certo entre o que você sabe e o que não sabe. Então, você sabe que ativos, equipamentos e peças eventualmente falham. E você sabe o que tem planejado para quando falharem. Quais peças você precisa para colocar as coisas de volta em funcionamento, os passos que a equipe precisa seguir para fazer acontecer e, em alguns casos, quem na equipe pode fazer o trabalho.

Por exemplo, você compra e rosqueia uma nova lâmpada. Você sabe que eventualmente todas as lâmpadas queimam, então mantém um monte de novas no estoque. Quando queima, a equipe sabe como substituí-la.

A única coisa que você não sabe antecipadamente é quando as falhas acontecem. Todo o resto? Você espera e tem um plano em vigor.

O outro segredo é saber quando usar a manutenção run-to-failure. Ela só funciona realmente para ativos, equipamentos e peças que são não críticos, facilmente consertados ou substituídos, não facilmente inspecionados ou mantidos, e baratos para manter em estoque.

Emergência

Com o run-to-failure, você chega a cada falha já sabendo o que precisa fazer. E na maioria dos casos, você já deve ter peças de reposição e materiais no estoque.

Mas com a manutenção corretiva de emergência, tudo é mais inesperado. Você não esperava que o ativo quebrasse, então obviamente não tinha ideia de quando iria quebrar. Frequentemente, profissionais de manutenção falam desse tipo de manutenção reativa de emergência como "apagar incêndios".

E é uma metáfora perfeita. Com a manutenção preventiva, sua equipe tem um sistema para encontrar sinais de problemas, "fumaça", muito antes que tenha chance de se tornar um incêndio furioso.

Mas também pode ser mais do que uma metáfora. Existem muitos ativos e equipamentos que literalmente pegam fogo quando deslizam o suficiente pela curva P-F.

Quais são as vantagens e desvantagens da manutenção corretiva?

Esta seção poderia ter um título melhor. Deveria ser "Quais são as vantagens do run-to-failure e quais são as desvantagens da manutenção de emergência?"

Com a manutenção corretiva run-to-failure, você economiza dinheiro. Primeiro, você nunca joga fora nenhum valor preso dentro das peças. Por exemplo, se você está substituindo correias transportadoras baseadas no tempo, pode estar se livrando delas cedo demais. Se tivesse esperado até quebrasem, poderia haver mais um mês de vida útil nelas. Com o tipo certo de manutenção corretiva, você nunca precisa se preocupar em retirar peças antes que atinjam o fim absoluto de suas vidas úteis. Na verdade, você só as retira quando estão boas e verdadeiramente mortas.

Você também economiza dinheiro porque nunca perde tempo tentando inspecionar e consertar coisas que você deveria apenas jogar fora. Existe uma máquina que pode testar e consertar lâmpadas? Poderia haver. Você deve desperdiçar seu tempo e dinheiro conseguindo uma? De jeito nenhum.

Ao analisar as desvantagens da manutenção corretiva, você só precisa se perguntar: "O que há de ruim em estar despreparado?"

A resposta é "tudo". Quando um ativo quebra, a equipe de manutenção precisa entrar em ação, o que pode significar abandonar o trabalho programado, empurrando tudo para trás. Agora, não só as pessoas que precisam daquele ativo estão atrasadas, como a equipe de manutenção também. A partir daí, a equipe pode precisar trazer peças e materiais específicos, o que pode custar muito dinheiro. Eles podem até ter que trazer fornecedores terceirizados, e mesmo que não precisem, apenas as horas extras internas podem somar rapidamente. Quando o ativo volta a ficar online, por exemplo, em uma fábrica, os gerentes podem ter que rodar turnos extras para voltar ao alvo.

Como um CMMS ajuda com a manutenção corretiva?

Ele ajuda fornecendo a combinação de recursos que você precisa para fazer o trabalho. Como todos os seus dados vivem dentro de um banco de dados central, onde todos podem acessá-los instantaneamente, você pode compartilhar eficientemente em tempo real, mantendo todos informados e a equipe no topo dos problemas.

Para o run-to-failure, o sistema computadorizado de gestão de manutenção correto oferece controle de estoque e a capacidade de escrever, salvar e compartilhar rapidamente ordens de serviço para seus reparos e substituições mais comuns.

Para a manutenção corretiva de emergência, o foco está em criar canais claros de comunicação entre você e a equipe. Quando um ativo crítico fica offline, você precisa de acesso instantâneo ao cronograma para mover ordens de serviço para cima ou para baixo na lista de prioridades. E uma vez que isso está resolvido, você precisa de uma comunicação forte, de duas vias, entre você e seus técnicos.

Próximos passos

A Hippo está aqui para ajudar você a obter a solução que funciona melhor para você, desde responder suas perguntas sobre tudo relacionado à manutenção até ajudá-lo a agendar uma demonstração de software ao vivo.

Resumo

Embora a manutenção corretiva seja um conceito simples — algo quebra, então você conserta — ela pode levar a problemas complicados e caros. Existem dois tipos de manutenção corretiva: run-to-failure e emergência. No primeiro tipo, você já espera que a falha aconteça e já sabe o que a equipe deve fazer para reparar ou substituir a peça. A vantagem é que você nunca precisa se preocupar em substituir algo cedo demais. Você também economiza dinheiro porque não está desperdiçando o tempo de ninguém inspecionando ou consertando coisas que podem ser facilmente jogadas fora e substituídas. Você deve ter cuidado, porém, porque só funciona para coisas que são não críticas, fáceis de substituir, difíceis de manter e baratas para manter em estoque. Mas no segundo tipo de manutenção corretiva, emergência, você está sempre desperdiçando dinheiro. Como você não está preparado para a falha, a equipe deve repriorizar seu trabalho existente, empurrando todos para trás. Além disso, há uma boa chance de você precisar gastar muito em entregas urgentes de peças.

Mas em ambos os casos, um bom CMMS torna tudo mais fácil e barato. Com seus recursos integrados de controle de estoque e modelos de ordens de serviço, você pode garantir que a equipe tenha o que precisa quando há uma falha. E para emergências, o software torna muito mais fácil repriorizar recursos e comunicar-se rapidamente com a equipe. Como todos os dados estão em um local central, você pode manter todos informados e na tarefa.