BMW Brilha como Líder de Fábrica Digital na Indústria 4.0

Apresentada em nosso Top 10 de fábricas digitais, analisamos como o Grupo BMW está adotando soluções da Indústria 4.0 para digitalizar a produção.

Abrindo um mundo de oportunidades para o Grupo BMW, a Indústria 4.0 dentro de seu sistema de produção permite “realização de desejos individuais de clientes e aumenta a flexibilidade e qualidade dos processos de produção.”

O grupo está impulsionando a modernização dentro de sua produção digitalizando seus sistemas através de quatro clusters-chave de tecnologia: analytics de dados inteligentes; logística inteligente; automação inovadora e sistemas de assistência e manufatura aditiva.

Esta digitalização e inovação está impactando toda a cadeia de valor de produção do Grupo BMW. “Da estamparia à funilaria, à pintura, da montagem à logística – cada estágio de produção beneficia do uso de processos digitais,” comenta Grupo BMW.

Analytics de dados inteligentes

Analytics de dados inteligentes - a capacidade de capturar e avaliar dados para melhorar processos. O Grupo BMW aproveita esta tecnologia de várias maneiras, incluindo:

• Análise algorítmica de milhares de conexões parafusadas quando um veículo é montado, fornecendo uma entrada importante para identificação mais confiável de erros antes que ocorram.

• Aproveitando a capacidade de realidade virtual, criando um ambiente 3D em tempo real. Os espaços e cenários virtuais são usados para otimizar processos e segurança.

• Utilizando análise inteligente de dados para ajudar a melhorar qualidade através de toda a cadeia de valor. Com esta análise de dados, o grupo pode expandir especificações de processo para incluir uma análise subjetiva.

Logística inteligente

Ao aproveitar tecnologias de dados inteligentes e informação em tempo real para toda sua cadeia de suprimentos, o Grupo BMW está se esforçando para desenvolver sistemas inovadores para operações de logística mais inteligentes e flexíveis.

“O foco está em aplicações como robôs de logística, sistemas de transporte autônomos nas fábricas e projetos de digitalização para uma cadeia de suprimentos ponta a ponta,” comenta Grupo BMW.

Como o Grupo BMW está aproveitando tecnologia dentro de sua logística:

• Trens rebocadores autônomos: usados em logística de montagem, estes robôs usam sinais a laser para navegar independentemente através de galpões de produção.

• Robôs de transporte inteligentes: estes robôs são capazes de transportar componentes pesando até 0,5 toneladas independentemente. A tecnologia usa transmissores sem fio para determinar sua localização, e pode calcular a melhor rota para o destino desejado. Estes robôs de transporte também são alimentados por baterias BMW i3 recicladas com capacidade para rodar por oito horas.

• Distribuição conectada: via a rede de distribuição conectada do grupo, veículos enviam e recebem informação relacionada à sua rota da fábrica à concessionária. Quando para, o veículo relata sua geolocalização e status ao centro de logística. 

Automação inovadora

Quando se trata de automação inovadora, o Grupo BMW se esforça para usar soluções inteligentes para aliviar funcionários, complementando flexibilidade e sensibilidade humanas com as forças dos robôs.

Como o Grupo BMW está aproveitando automação inovadora:

• Robôs colaborativos leves: Os robôs colaborativos do Grupo BMW trabalham junto com funcionários, realizando tarefas árduas e de alta precisão. Seus robôs leves são extremamente versáteis, no entanto sua velocidade é limitada e podem parar completamente se quaisquer perigos surgirem.

• Exoesqueletos: como um segundo esqueleto, estes tipos de robótica funcionam como suporte externo para o corpo, fortalecendo pernas, braços ou costas do funcionário.

Manufatura aditiva

Datando de 1990, o Grupo BMW tem prototipado manufatura aditiva (impressão 3D), e continuou a desenvolver esta tecnologia. Com o uso de métodos de manufatura aditiva, tempos de produção para peças serão ainda mais encurtados, bem como fornecendo maior potencial para produção mais econômica e flexível, e individualização de componentes.

Como o Grupo BMW aproveita métodos de manufatura aditiva:

O centro de manufatura aditiva: localizado no centro de pesquisa e inovação do Grupo BMW (Munique), o centro de manufatura aditiva lida com quase 25.000 pedidos de protótipo, construindo mais de 100.000 componentes por ano. Junto com BMW i Ventures, o centro também está investindo em startups e novas empresas para desenvolver tecnologias inovadoras.

Componentes de série: em 2010, o Grupo BMW completou seu primeiro uso bem-sucedido da tecnologia em uma pequena produção em série para rodas de bomba d’água dentro de seus veículos DTM. Outros componentes de série incluem uma produção de 2012 para peças plásticas na Rolls-Royce Motor Cars, e em 2017 para peças metálicas no BMW i* Roadster.

Ajudas de montagem personalizadas: O Grupo BMW não apenas aproveitou esta tecnologia para peças de produção, também utilizou impressão 3D para produzir apoios de polegar individuais para aliviar funcionários trabalhando em montagem de veículos para evitar tensão excessiva na articulação do polegar.

Para saber mais sobre o uso de soluções da Indústria 4.0 pelo Grupo BMW, clique aqui!

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Fonte da imagem: Grupo BMW