Rockwell Automation Destaca ROI de Sua Jornada de Transformação Digital

Tom O'Reilly, VP, Desenvolvimento de Negócios Global na Rockwell Automation, conversa com a revista Smart Manufacturing.

Tom, conte-nos sobre o plano de cinco anos da Rockwell Automation para reestruturar suas instalações e redes de fornecedores, e chegar à "empresa conectada".

Esta jornada começou há mais de cinco anos. À medida que passamos por este processo, mapeamos um processo de seis passos que acho que ilustra o que fizemos e como fazemos essas coisas agora, e também como falamos com clientes. O primeiro passo é entender as necessidades do negócio. O segundo passo é determinar onde estão as principais lacunas da cadeia de suprimentos. Então também determinar sua prontidão: avaliar o estado atual de sua instalação e processos de manufatura. Quarto é desenvolver planos de implementação, então fazer o gerenciamento de projeto enquanto executa nos planos de implementação, e então uma fase de melhoria contínua.

Vocês tinham 20 plantas diferentes para coordenar. Que lições a empresa aprendeu que agora aplica a clientes?

A maior questão que descobrimos foi falta de conectividade — especificamente entre o sistema ERP e a fábrica para nossos sistemas de automação. Em muitos casos, não tínhamos os dados certos. Em alguns casos, não havia dados. E em alguns casos, havia dados ruins. Quando você olha para esses dados e faz análise neles e eles estão incorretos ou não são robustos o suficiente, podem levá-lo a decisões erradas. Uma das coisas-chave, na fase de determinar prontidão, é avaliar as capacidades de sua infraestrutura. Essa foi uma lição-chave aprendida. E falamos com nossos clientes sobre isso.

A segunda coisa realmente importante para empresas olhando para jornadas de manufatura inteligente é que você tem que encontrar o valor primeiro. Olhando dentro das necessidades do negócio, quais são os reais impulsionadores de valor? Quais são os reais grandes problemas que você precisa abordar — que fornecem o melhor retorno sobre investimento? Às vezes as pessoas se envolvem apenas com a tecnologia.

Ouvi que a Rockwell atribui uma melhoria anual de 4-5% na produtividade devido a essa mudança. Como isso é possível? E você acha que a maioria dos fabricantes pode esperar isso?

Para a maioria dos fabricantes, eu diria que sim. Mas depende da sua indústria e seu estado atual. Então é difícil generalizar. Se você olha como fizemos/fazemos, aqui estão alguns exemplos: dias de estoque caíram de 120 para 82. Reduzimos nosso CAPEX, o que chamamos de evasão de CAPEX, em 30% ao ano. Nossa entrega dentro da cadeia de suprimentos foi de 80% para 96%. Nossos lead times foram reduzidos em 50%. E então, para serviço ao cliente, nossa entrega na data desejada pelo cliente foi de 82% para 98%. E com relação à qualidade, reduzimos nosso PPM (partes por milhão) em 50%. Sabe, isso não acontece tudo no Dia Um. Então você tem que continuar focando nas áreas e continuar impulsionando-as ao longo do tempo. Acreditamos que podemos reduzir custos continuamente em 4-5%.

Na sua prática de MES, você está trabalhando com a FANUC em oportunidades ao redor do mundo. Qual é o principal problema que surge nesse tipo de colaboração?

Temos uma ótima parceria com a FANUC que começou há cerca de sete anos. Não é apenas em torno de MES. Estamos focados principalmente com a FANUC na área de trem de força na indústria automotiva. A maior questão que nossos clientes enfrentavam, e um dos impulsionadores da parceria, era a integração entre os sistemas de automação e seus CNCs ou robôs. Então, para ajudar nossos clientes a resolver isso, ajudamos a FANUC a adotar EtherNet/IP para comunicações. Construímos sobre o que chamamos de perfis add-on dentro de nossa programação. Basicamente são telas que aparecem para que você possa configurar automaticamente as comunicações no CNC. Então tornamos a integração perfeita, e pré-construída para que seja muito fácil integrar tanto os CNCs ou robôs com nosso sistema de automação.

Então você diria que a integração é tranquila o tempo todo agora ou ainda é desafiadora em algumas circunstâncias?

Depende do que você está tentando fazer. Mas definitivamente é muito mais fácil do que era no passado. E não é apenas a Rockwell dizendo isso. São nossos clientes, como a General Motors, que nos dizem isso. A integração e então fluxo de informação de ambos os sistemas, seja FANUC ou nosso sistema, para o sistema MES, e então continuando para o ERP, é muito mais fácil. Então não sei se diriam que é tranquilo, mas diriam que é muito mais fácil.

Esse trabalho conjunto é principalmente automotivo? Que outros mercados são importantes nesse relacionamento? E pode falar sobre onde estão trabalhando com eles no mundo?

A parceria surgiu da necessidade de integração entre CNC, robótica e sistemas de automação no automotivo. Então, até hoje, a maior parte do trabalho tem sido automotivo. Uma das áreas de crescimento mais rápido da robótica está nas indústrias de produtos de consumo. Então estamos trabalhando bastante com a FANUC pelo mundo, principalmente para robótica e produtos de consumo, na América do Norte e Europa. Agora, o trabalho que temos feito com a FANUC, eu diria que os principais mercados seriam América do Norte, China, Europa, Japão e Coreia. Isso porque são hubs automotivos onde as decisões são tomadas, e/ou as máquinas são construídas.

Que tipo de produtos de consumo?

Alimentos e bebidas ou bens embalados.

E esses estão em países diferentes?

Isso é principalmente nos mercados mais desenvolvidos, onde buscam maiores reduções de custo, maiores eficiências, talvez até maior throughput sem maiores gastos de capital: Europa Ocidental e América do Norte.

Que países certamente serão grandes mercados de crescimento na sua prática de MES?

A América do Norte é um. Há muitas iniciativas de manufatura avançada. E para ser competitivo, você precisa começar a executar a conectividade e ter a convergência entre TI e OT. (Dizemos Empresa Conectada.) MES é um habilitador chave para isso. Também vemos alguns mercados emergentes como China ou Índia que estão mais cedo em seu desenvolvimento do ponto de vista de maturidade de manufatura. Mas eles reconhecem que para serem continuamente globalmente competitivos, eles têm que quase pular seu desenvolvimento para se tornarem globalmente competitivos.

Vamos falar sobre a plataforma FactoryTalk Cloud Gateway, que é sobre tirar informação de instalações de manufatura que usam sua automação, colocá-la em uma estrutura de dados na nuvem onde pode ser combinada com outros dados de terceiros e dados ERP, por exemplo, e então aplicar business intelligence no topo para fazer análise para seus clientes dando-lhes novos insights de negócio.

Com o FactoryTalk Cloud Gateway, estamos fazendo parceria com a Microsoft. Estamos baseando no Microsoft Azure cloud. Mas o software é construído em nossos anos de experiência com implantações on-premise, aproveitando o modelamento de planta do nosso FactoryTalk VantagePoint com outras tecnologias modernas web e baseadas em nuvem. O benefício da plataforma FactoryTalk Cloud Gateway é que podemos transmitir dados de múltiplos sistemas industriais e de negócios. E então, quando combinados, podemos contextualizá-los, dar significado aos dados, e então apresentá-los em dashboards e relatórios muito amigáveis — para que não-cientistas de dados possam interpretar o que está tendendo no processo e tomar ações para otimizar.

Quão importantes são soluções em nuvem como FactoryTalk Cloud quando você está trabalhando com empresas fora dos EUA? A atualização dessa plataforma de nuvem no outono passado ajudou com parceiros e/ou clientes internacionais?

Estamos atualizando nossa plataforma de nuvem mais rápido que nossos produtos de software tradicionais. Muitos de nossos clientes globais estão interessados na localização geográfica de seus dados, armazenamento de dados, e a infraestrutura do Microsoft Azure é a melhor relacionada a transparência e conformidade de dados na nuvem. Então a aceitação da plataforma de nuvem de uma base de clientes global é surpreendentemente alta.

O que vocês estão fazendo para incentivar fabricantes a adotar FactoryTalk Cloud?

Estamos tentando tornar muito fácil. Por exemplo, a configuração dos dashboards e a conectividade ao nosso gateway é realmente fácil. Com alguns passos simples você pode conectar o gateway ao sistema de controle. Os dados fluirão automaticamente para a nuvem, e então você pode imediatamente configurar seus dashboards.

Com quem vocês trabalharam para construir o gateway?

O software do gateway é nosso desenvolvimento próprio, mas é projetado para ser muito extensível com adaptadores e aplicações customizados. Em breve ofereceremos estas APIs para toda nossa comunidade de parceiros.

Que outras plataformas e aplicações vocês estão oferecendo ou construindo para derivar valor para seus clientes no exterior?

Na Automation Fair em novembro passado, anunciamos FactoryTalk Analytics for Machines, FactoryTalk Analytics for Devices, o aplicativo FactoryTalk TeamONE, e muitos destes são aplicações built-for-purpose. Muito escaláveis, fáceis de usar, fáceis de implementar. Esperamos que produzindo estas aplicações modulares que são muito custo-efetivas, as pessoas possam dar uma abordagem passo a passo, em oposição a tentar comer o elefante de uma mordida.

Quando você está usando este software para detectar e eliminar falhas, quais são as duas ou três falhas mais comuns que ele encontra e elimina?

Um dos principais benefícios que vimos é clientes descobrindo questões desconhecidas. Tipicamente em uma instalação de manufatura, ou o operador ou as pessoas de tecnologia operacional sabem onde têm desafios relacionados a desempenho, qualidade ou throughput. Uma vez que clientes colocam o sistema e começam a resolver essas questões, muitas vezes encontram outras questões das quais não estavam cientes. Podem ter gargalos em processos de manufatura upstream ou downstream, por exemplo.

Como todo mundo, os clientes da Rockwell têm sido cautelosos sobre adotar a nuvem. O que vocês estão fazendo para convencê-los que este é o momento certo para introduzi-la? E os ataques de ransomware desta semana vão complicar esforços para promover adoção da nuvem?

Primeiro, a confiabilidade e capacidade de soluções em nuvem melhoraram tremendamente. (Também, nossos clientes não precisam manter sua própria infraestrutura, e isso está se tornando mais importante para muitos de nossos clientes.) Segundo, a escalabilidade de serviços em nuvem é quase impossível de reproduzir com capacidades on-prem. Nossos clientes podem começar pequeno e escalar muito mais rápido do que se construíssem e mantivessem eles mesmos. A segurança de soluções em nuvem é provavelmente muito melhor do que com soluções on-premise. E isso, acho, entra no segundo ponto. Serviços em nuvem estão sendo atualizados em uma base muito mais frequente.

Acreditamos que muito do ransomware atual [impactou] o que as pessoas chamariam de ativos de TI não gerenciados em nossos clientes — onde não os mantiveram atualizados, ou não tinham a segurança certa no lugar. Esse foi ou o ponto de entrada ou o começo. Serviços em nuvem potencialmente seriam uma prevenção maior para isso. Esse é nosso pensamento inicial. Obviamente as pessoas ficariam com medo saindo disso, e tentando entender o que aconteceu. Mas nosso pensamento inicial é que isso pode realmente empurrar mais de nossos clientes para maior uso da nuvem.

Quando a Rockwell precisou construir plantas em Cingapura e México, como vocês transferiram o conhecimento tribal de processos de manufatura da Rockwell para aqueles mercados?

Fizemos as instalações de Cingapura e México mais tarde em nossa jornada, então havíamos desenvolvido nosso processo de seis passos para implementar a Empresa Conectada em qualquer de nossas instalações — e executado em pelo menos 10 plantas. É importante ter os melhores especialistas no assunto em aspectos específicos do processo que eram complexos ou únicos ou muito críticos. Trouxemos esses especialistas para cada planta para trabalhar em garantir que aqueles processos fossem trazidos à velocidade da maneira certa. Por fim, determinamos que era muito importante ter sistemas e arquiteturas padronizados no lugar antes de começar a jornada.