Garantindo a Segurança Alimentar: Reduzindo Riscos na Indústria de Processamento

O consumidor moderno exige que produtos alimentícios sejam livres de contaminantes nocivos que possam levar a doenças. Produtores, transportadores, varejistas, atacadistas e restaurantes são todos obrigados a garantir que não haja erros de segurança no processamento de alimentos.

Para ir além, os consumidores demonstraram que responsabilizarão todos os fornecedores de alimentos na cadeia de suprimentos por doenças transmitidas por alimentos. Além do impacto na saúde pública, doenças transmitidas por alimentos são extremamente custosas para a indústria alimentícia. Portanto, é crítico eliminar quaisquer problemas de segurança alimentar da indústria de processamento.

A seguir, uma lista de como minimizar erros de segurança no processamento de alimentos.

Boas Práticas de Fabricação (BPF)

Segundo o Código de Regulamentações Federais (CFR), Boas Práticas de Fabricação (BPF) são os controles, equipamentos, instalações e métodos de produção de alimentos processados. O objetivo das BPF é criar os requisitos mínimos sanitários e de processamento para a produção de alimentos seguros para consumo. Estes são críticos para controle regulatório e ajudam a eliminar erros de segurança no processamento de alimentos.

As melhores empresas de processamento de alimentos implementam rigorosamente as BPF, que devem ser usadas em conjunto com padrões de qualidade e requisitos de inspeção, bem como na linha de produção e em toda a instalação manufatureira.

Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC)

A Administração de Alimentos e Medicamentos (FDA) criou a Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC) para a indústria de processamento de alimentos para mitigar muitos erros de segurança no processamento. O sistema APPCC exige que fabricantes de alimentos sigam sete princípios:

Um: Analise os Perigos

O primeiro passo é analisar quaisquer perigos que possam entrar no alimento, incluindo químicos, microbianos ou bacterianos, como fragmentos de metal ou vidro. Os principais perigos que podem ocorrer derivam de perigos de superfície de contato, perigos superiores, perigos de proximidade, perigos de transferência e perigos ambientais.

Perigos de superfície de contato focam no que está tocando o produto. Perigos superiores resultam do acúmulo de contaminantes que caem sobre o produto. Perigos de proximidade são trilhos guias e paredes laterais que podem tocar o produto. Perigos de transferência ocorrem de contaminação transferida de elementos estruturais. Perigos ambientais vêm do ar ou da água.

Dois: Identifique os Pontos Críticos de Controle

Em seguida, crie pontos críticos de controle onde erros de segurança alimentar podem ser eliminados ou controlados durante o processo de manufatura, como cozimento, resfriamento, embalagem ou detecção de metal.

Três: Crie Medidas Preventivas usando Limites Críticos

Então, crie medidas preventivas com limites críticos em cada ponto de controle dentro do processo de manufatura. Por exemplo, durante o processo de cozimento, estabeleça tempos e temperaturas mínimas de cozimento.

Quatro: Estabeleça Procedimentos para Monitorar Esses Pontos de Controle

Em seguida, gere procedimentos para monitoramento de cada ponto de controle. Por exemplo, o procedimento pode incluir determinar como o tempo e a temperatura de cozimento são monitorados.

Cinco: Gere Ações Corretivas quando um Limite Crítico Não Foi Atingido

Se um dos pontos de controle sair do limite estabelecido, crie ações corretivas de como pode ser resolvido com segurança. Por exemplo, se a temperatura mínima não for atingida durante o cozimento, o alimento pode ser descartado ou reprocessado.

Seis: Crie Procedimentos para Verificar se o Sistema Está Íntegro

Então, crie procedimentos que verifiquem se o sistema está operando suavemente. Por exemplo, o tempo e a temperatura requeridos podem ser testados aleatoriamente para garantir que a unidade de cozimento está funcional.

Sete: Estabeleça um Sistema de Registro

Finalmente, crie um sistema eficaz de manutenção de registros que inclua registros dos perigos e do monitoramento dos requisitos de segurança.

Contratos

Além dos requisitos de processamento que ajudam a eliminar erros de segurança no processamento de alimentos, também é crítico garantir que seus fornecedores sigam o mesmo conjunto de regras. Isso pode ser aplicado através de verificações de qualidade de entrada e exigindo contratualmente que os fornecedores implementem práticas seguras de manuseio de alimentos; o que reduz o risco de erros de segurança no processamento de alimentos.

Se um problema surgir, o contrato o cobrirá como comprador, pois o fornecedor é responsável pela falha do alimento. Além disso, você pode exigir que o fornecedor de alimentos compre cobertura de seguro para cobrir financeiramente os riscos. Você pode até levar a cobertura um passo adiante e exigir que o fornecedor nomeie sua empresa em suas apólices. Isso cobre todas as partes no caso de um recall de alimento ou doença resultante de erros de segurança no processamento de alimentos do seu fornecedor.

Em geral, para evitar surtos de doenças transmitidas por alimentos, todos os aspectos da cadeia de suprimentos de alimentos devem seguir diligentemente as BPF e práticas de segurança para fornecer o alimento mais seguro ao consumidor. Práticas insalubres colocam seus consumidores e seu negócio em risco.

Portanto, para proteger o consumidor de doenças e sua empresa de instabilidade financeira, você e seus fornecedores de alimentos devem tomar as medidas adequadas para mitigar doenças potenciais e outros riscos que poderiam impactar a qualidade de sua produção de alimentos.