Rastreabilidade e Fluxo de Materiais: Chave para Cadeias de Suprimentos Resilientes em Alimentos e Bebidas

Entre as muitas lições que os fabricantes aprenderam durante a pandemia da COVID-19, a necessidade de uma cadeia de suprimentos resiliente provou ser uma das mais importantes. Isso tem sido especialmente verdadeiro na indústria de alimentos e bebidas, onde qualidade e segurança devem ser enfatizadas.

Além de lidar com questões de segurança e qualidade alimentar, os fabricantes de alimentos agora enfrentam o desafio adicional de mudanças rápidas na demanda do cliente e interrupções no fornecimento. Compras de pânico no início da pandemia levaram ao estoque, resultando em produtos alimentícios voando das prateleiras das lojas. Produtos de pão a carne a leite estavam em alta demanda, sobrecarregando fabricantes que tentavam acompanhar essa mudança significativa do consumidor.

Diante de mudanças rápidas nas demandas dos clientes, os fabricantes podem utilizar tecnologia e ferramentas que lhes permitem transparência sem precedentes na cadeia de suprimentos para identificar riscos antes que um evento ocorra. Ferramentas de rastreabilidade da cadeia de suprimentos permitem que os fabricantes 1) tenham visibilidade de ineficiências potenciais, 2) mantenham conformidade regulatória e 3) tomem medidas para otimizar cadeias de suprimentos diante de potenciais interrupções.

Links Rápidos:

• O que é Rastreabilidade na Indústria de Alimentos e Bebidas?
• Por que o Fluxo de Materiais é Essencial na Manufatura de Alimentos
• Como a Rastreabilidade Pode Ajudar a Prevenir Interrupções na Cadeia de Suprimentos Devido a Impactos Negativos como a COVID-19?

O que é Rastreabilidade na Indústria de Alimentos e Bebidas?

A rastreabilidade na indústria de alimentos e bebidas pode ser definida como a capacidade de acompanhar o movimento de produtos — incluindo todos os ingredientes — através de cada etapa da cadeia de suprimentos. Isso envolve documentar a origem, processamento e distribuição dos produtos.

Segundo a FDA, a rastreabilidade é integral para ajudar fabricantes e agências de saúde pública a rastrear rapidamente a fonte de um surto de doença transmitida por alimentos ou evento de contaminação. No entanto, também pode fornecer insights valiosos sobre pontos fortes e fracos da cadeia de suprimentos. Na indústria alimentícia moderna, os consumidores querem saber a origem de seus alimentos. Fabricantes que implementam medidas de rastreabilidade podem alcançar essa transparência, bem como a garantia de segurança e qualidade alimentar.

A rastreabilidade também fornece insights valiosos sobre quaisquer ineficiências ou vulnerabilidades na cadeia de suprimentos de ingredientes. Quando a FDA conduziu uma investigação sobre rastreabilidade da cadeia de suprimentos, descobriu que 59% das instalações de manufatura de alimentos não mantinham documentação precisa sobre suas fontes de alimentos ou suas cadeias de suprimentos. A falta de rastreabilidade apresenta riscos à saúde no caso de uma emergência alimentar e é uma área de oportunidade para práticas mais eficazes de gestão da cadeia de suprimentos.

A rastreabilidade da cadeia de suprimentos permite maior visibilidade no movimento de produtos e seus insumos do início da cadeia de suprimentos ao uso final. Com ferramentas de rastreabilidade, as empresas podem capturar informações de alto nível para que esses dados capturados possam ser usados para tomar decisões mais bem informadas. Essa visibilidade aumentada permite que os fabricantes mapeiem toda a sua cadeia de suprimentos, acompanhando todos os fatores que influenciam tanto a jornada dos ingredientes quanto dos produtos acabados à medida que os itens percorrem da fonte ao consumidor.

Ferramentas Comuns de Rastreabilidade

Ferramentas de rastreabilidade podem começar a fornecer insights valiosos quase imediatamente. Algumas das ferramentas de rastreabilidade mais comuns são métodos de identificação e marcação que permitem números de rastreamento e tags de ID para conectar dados tanto dos ingredientes quanto do histórico de produção com o dos produtos acabados.

Exemplos incluem:

Códigos de Barras e QR Codes Escaneáveis

Códigos de barras e QR codes são colocados nos itens e são facilmente rastreáveis por toda a cadeia de suprimentos. Eles podem permitir a coleta de dados valiosos em tempo real, como data e código de lote, dados de localização, timestamps e mais. Esses dados também podem ser agregados para rastreabilidade de estoque do produto final, o que pode ajudar a identificar rapidamente um possível problema no processo de produção, determinar onde e por que o problema poderia ter acontecido e permitir que o fabricante tome medidas para quarentenar ou recolher quaisquer produtos com defeitos ou contaminação. Também pode identificar áreas onde a cadeia de suprimentos está experimentando movimentos atrasados, seja por fatores externos ou internos.

Alertas de Status de Envio

Alertas de status de envio estão se tornando cada vez mais populares para fabricantes que buscam ferramentas de gestão da cadeia de suprimentos. Esses alertas em tempo real fornecem informações oportunas sobre todos os marcos de envio alcançados na cadeia de suprimentos do produto em questão.

Atualizações em tempo real de ferramentas de status de envio mantêm fabricantes — e seus stakeholders — cientes do ambiente de envio atual para que medidas acionáveis possam ser tomadas antes que problemas menores se tornem maiores. Por exemplo, atualizações de status de envio podem notificar um fabricante que remessas passando por um certo local estão sendo atrasadas. Essa notificação permite que o fabricante aborde o problema usando fontes alternativas de suprimento, ajustando cronogramas e locais de produção e redistribuindo estoque.

Ferramentas de rastreabilidade podem ser usadas para gerenciar cadeias de suprimentos em situações de demanda rápida do consumidor, manter credibilidade das partes interessadas e controle de danos em situações de defeitos de produtos e contaminação.

Cenário

Desafio: Um fabricante recebe vários relatórios de clientes reclamando sobre certos defeitos em um lote de produtos.

Solução: O fabricante tem ferramentas de rastreabilidade no estoque, então eles podem identificar o problema para abordá-lo rapidamente. Eles comparam detalhes do processo de produção de todos os produtos defeituosos e os números de lote das peças para ver o que há em comum para determinar o que está causando os defeitos e abordar os problemas no processo de produção.

Resultado: Devido às ferramentas de rastreabilidade, o fabricante pode localizar rapidamente o lote específico de materiais com defeitos para conter este lote; identificar a causa dos defeitos; e tomar as medidas adicionais para corrigir processos de fornecimento, produção e treinamento de funcionários para mitigar ocorrências futuras.

Por que o Fluxo de Materiais é Essencial na Manufatura de Alimentos

O fluxo de materiais é um modelo de gestão da cadeia de suprimentos que representa o transporte de todas as peças, matérias-primas e produtos acabados como um "fluxo", ou como o trabalho se move através de um sistema. Quando os materiais se movem pela cadeia de suprimentos de forma constante e previsível, é considerado "bom" fluxo de materiais. "Mau" fluxo de materiais é caracterizado por um processo lento com paradas e interrupções ao longo do caminho. Remover ineficiências nas cadeias de suprimentos aumenta o fluxo de materiais.

Por exemplo, o fluxo de materiais de fabricantes de batatas fritas congeladas detalharia a jornada de como, quando e onde o tipo dado de batatas foi colhido, como as batatas viajaram para a instalação, a condição das batatas quando armazenadas, e como e quando as batatas foram processadas e enviadas.

Um dos maiores benefícios do fluxo de materiais é a maior visibilidade na eficiência das cadeias de suprimentos. Com as ferramentas certas de monitoramento de fluxo de materiais, os fabricantes podem identificar qualquer número de vulnerabilidades que podem levar a potenciais interrupções no futuro ou fraquezas que podem estar em risco no caso de um evento disruptivo.

No entanto, a maioria dos fabricantes infelizmente tem visão limitada de como suas cadeias de suprimentos realmente funcionam. Uma pesquisa recente descobriu que mais de 80% dos fabricantes atualmente experimentam visibilidade baixa a moderada da cadeia de suprimentos. E, como a pandemia da COVID-19 revelou, baixa visibilidade pode gerar grandes desafios. Mas, utilizando análises e ferramentas de fluxo de materiais, os fabricantes podem alcançar um alto nível de visibilidade da cadeia de suprimentos, permitindo-lhes identificar e corrigir vulnerabilidades da cadeia de suprimentos antes que um problema surja.

Como a Rastreabilidade Pode Ajudar a Prevenir Interrupções na Cadeia de Suprimentos?

A crise da COVID-19 colocou uma quantidade enorme de estresse nas cadeias de suprimentos de alimentos. Gargalos em mão de obra agrícola e processamento de alimentos se desenvolveram como resultado de medidas de distanciamento social e lockdown; e o estoque de pânico por consumidores resultou em mudanças dramáticas na demanda. Prateleiras de supermercados estavam frequentemente vazias de itens essenciais, desde carne a farinha. E, embora não houvesse necessariamente uma escassez nacional de alimentos, os fabricantes de alimentos tiveram que implementar rapidamente novos protocolos para atender às demandas, tudo enquanto protegiam funcionários do vírus. Além disso, matérias-primas provenientes da China, onde os primeiros lockdowns ocorreram, estavam em pedidos pendentes devido a restrições de envio e produção limitada devido a fechamentos de fábricas.

Enquanto a crise da COVID-19 continuar, a possibilidade de mais interrupções e estoque existe. Com análises de fluxo de materiais e ferramentas de rastreabilidade, os fabricantes podem obter os valiosos dados e visibilidade de que precisam para tomar decisões informadas sobre suas cadeias de suprimentos e tomar medidas acionáveis para fortalecer quaisquer fraquezas que poderiam ocorrer no caso de mais interrupções. Isso pode tomar a forma de escolher fontes alternativas de suprimento, empregar caminhos alternativos de cadeia de suprimentos para evitar aqueles em risco de gargalos ou atrasos, ou rastrear a velocidade dos produtos à medida que fazem seu caminho da origem ao consumidor para descobrir como agilizar o processo. O rastreamento de rastreabilidade fornece aos fabricantes a agilidade, eficiência e controle de que precisam para atender a mudanças rápidas na demanda, sejam relacionadas à COVID-19 ou não.

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