A Importância da Rastreabilidade e Fluxo de Materiais nas Cadeias de Fornecimento de Alimentos e Bebidas

Entre as muitas lições que os fabricantes aprenderam durante a pandemia COVID-19, a necessidade de uma cadeia de suprimentos resiliente provou ser uma das mais importantes. Isso tem sido especialmente verdadeiro na indústria de alimentos e bebidas, onde a qualidade e a segurança devem ser enfatizadas.

Além de enfrentar os problemas de segurança e qualidade dos alimentos, os fabricantes de alimentos agora enfrentam o desafio adicional de rápidas mudanças na demanda do cliente e interrupções no fornecimento. O pânico nas compras no início da pandemia levou à acumulação, resultando em produtos alimentícios voando das prateleiras das lojas. Produtos de pão a carne e leite estavam em alta demanda, sobrecarregando os fabricantes que estavam tentando acompanhar essa mudança significativa de consumo.

Diante das rápidas mudanças nas demandas dos clientes, os fabricantes podem utilizar tecnologia e ferramentas que lhes permitem transparência sem precedentes na cadeia de suprimentos para poder identificar os riscos antes que um evento ocorra. As ferramentas de rastreabilidade da cadeia de suprimentos permitem que os fabricantes 1) tenham visibilidade de ineficiências potenciais, 2) mantenham a conformidade regulatória e 3) tomem medidas para otimizar as cadeias de suprimentos em face de interrupções em potencial.

Links rápidos:

• O que é rastreabilidade na indústria de alimentos e bebidas?
• Por que o fluxo de materiais é essencial na fabricação de alimentos
• Como a rastreabilidade pode ajudar a prevenir interrupções na cadeia de suprimentos devido a impactos negativos, como COVID-19?

O que é rastreabilidade na indústria de alimentos e bebidas?

A rastreabilidade na indústria de alimentos e bebidas pode ser definida como a capacidade de acompanhar o movimento dos produtos - incluindo todos os ingredientes - em cada etapa da cadeia de abastecimento. Isso envolve a documentação da origem, processamento e distribuição dos produtos.

De acordo com o FDA, a rastreabilidade é essencial para ajudar os fabricantes e agências de saúde pública a rastrear rapidamente a origem de um surto de doença transmitida por alimentos ou evento de contaminação. No entanto, também pode fornecer informações valiosas sobre os pontos fortes e fracos da cadeia de abastecimento. Na moderna indústria de alimentos, os consumidores querem saber a origem de seus alimentos. Os fabricantes que implementam medidas de rastreabilidade podem alcançar essa transparência, bem como a garantia da segurança e qualidade dos alimentos.

A rastreabilidade também fornece informações valiosas sobre quaisquer ineficiências ou vulnerabilidades na cadeia de fornecimento de ingredientes. Quando o FDA conduziu uma investigação sobre a rastreabilidade da cadeia de abastecimento, eles descobriram que 59% das fábricas de alimentos não mantinham documentação precisa sobre suas fontes de alimentos ou cadeias de abastecimento. A falta de rastreabilidade apresenta riscos à saúde no caso de uma emergência alimentar e é uma área de oportunidade para práticas de gestão da cadeia de abastecimento mais eficazes.

A rastreabilidade da cadeia de suprimentos permite maior visibilidade sobre o movimento de produtos e suas entradas, desde o início da cadeia de suprimentos até o uso final. Com ferramentas de rastreabilidade, as empresas podem capturar informações de alto nível para que os dados capturados possam ser usados ​​para tomar decisões mais bem informadas. Essa maior visibilidade permite que os fabricantes mapeiem toda a sua cadeia de suprimentos, acompanhando todos os fatores que influenciam as jornadas do ingrediente e do produto acabado à medida que os itens passam da origem ao consumidor.

Ferramentas comuns de rastreabilidade

As ferramentas de rastreabilidade podem começar a fornecer informações valiosas quase que imediatamente. Algumas das ferramentas de rastreabilidade mais comuns são os métodos de identificação e marcação que permitem que números de rastreamento e etiquetas de identificação conectem dados sobre os ingredientes e o histórico de produção com os produtos acabados.

Os exemplos incluem:

Códigos de barras e códigos QR que podem ser digitalizados

Códigos de barras e códigos QR são colocados em itens e são facilmente rastreáveis ​​em toda a cadeia de suprimentos. Eles podem permitir a coleta de dados valiosos em tempo real, como dados de data e código de lote, dados de localização, carimbos de data / hora e muito mais. Esses dados também podem ser agregados para rastreabilidade do inventário do produto final, o que pode ajudar a localizar rapidamente um possível problema no processo de produção, determinar onde e por que o problema pode ter acontecido e permitir que o fabricante tome medidas para colocar em quarentena ou recall de quaisquer produtos com defeitos ou contaminação. Ele também pode identificar áreas onde a cadeia de abastecimento está enfrentando movimentos atrasados, seja devido a fatores externos ou internos.

Alertas de status de envio

Os alertas de status de remessa estão se tornando cada vez mais populares para fabricantes que procuram ferramentas de gerenciamento da cadeia de suprimentos. Esses alertas em tempo real fornecem informações oportunas sobre todos os marcos de remessa alcançados na cadeia de suprimentos de um determinado produto.

As atualizações em tempo real das ferramentas de status de remessa mantêm os fabricantes - e suas partes interessadas - cientes do ambiente de remessa atual, de forma que etapas viáveis ​​possam ser tomadas antes que problemas menores se tornem graves. Por exemplo, as atualizações de status de remessa podem notificar um fabricante de que as remessas que passam por um determinado local estão atrasadas. Essa notificação permite que o fabricante resolva o problema usando fontes alternativas de suprimento, ajustando programações e locais de produção e redistribuindo o estoque.

Ferramentas de rastreabilidade podem ser usadas para gerenciar cadeias de suprimentos em situações de rápida demanda do consumidor, mantendo a credibilidade das partes interessadas e controle de danos em situações de defeitos de produtos e contaminação.

Cenário

Desafio: Um fabricante recebe vários relatórios de clientes reclamando de certos defeitos em um lote de produtos.

Solução: O fabricante possui ferramentas de rastreamento de rastreabilidade no estoque, para que possam localizar o problema e resolvê-lo rapidamente. Eles comparam os detalhes do processo de produção de todos os produtos defeituosos e os números de lote das peças para ver o que há em comum para determinar o que está causando os defeitos e resolver os problemas no processo de produção.

Resultado: Devido às ferramentas de rastreabilidade, o fabricante pode localizar rapidamente o lote específico de materiais com defeitos para conter esse lote; identificar a causa dos defeitos; e tomar as etapas adicionais para corrigir os processos de sourcing, processo de produção e treinamento de funcionários para mitigar ocorrências futuras.
Por que o fluxo de material é essencial na fabricação de alimentos
Fluxo de materiais é um modelo de gerenciamento da cadeia de suprimentos que representa o transporte de todas as peças, matérias-primas e produtos acabados como um “fluxo” ou como o trabalho se move em um sistema. Quando os materiais se movem pela cadeia de abastecimento de forma constante e previsível, é considerado um fluxo de material “bom”. O fluxo de material “ruim” é caracterizado por um processo lento com paradas e quebras ao longo do caminho. A remoção de ineficiências nas cadeias de abastecimento aumenta o fluxo de materiais.

Por exemplo, o fluxo de material dos fabricantes de batatas fritas congeladas detalharia a jornada de como, quando e onde determinado tipo de batata foi colhido, como as batatas viajaram para a instalação e as condições das batatas quando armazenadas e como e quando as batatas foram processadas e enviadas.



Um dos maiores benefícios do fluxo de materiais é a maior visibilidade da eficiência das cadeias de suprimentos. Com as ferramentas certas de monitoramento de fluxo de material, os fabricantes podem detectar qualquer número de vulnerabilidades que podem levar a potenciais interrupções no futuro ou pontos fracos que podem estar em risco no caso de um evento interruptivo.

No entanto, a maioria dos fabricantes, infelizmente, tem uma visão limitada de como suas cadeias de suprimentos realmente funcionam. Uma pesquisa recente descobriu que mais de 80% dos fabricantes atualmente experimentam visibilidade baixa a moderada da cadeia de suprimentos. E, como a pandemia COVID-19 revelou, a baixa visibilidade pode gerar alguns desafios importantes. Mas, ao utilizar análises e ferramentas de fluxo de material, os fabricantes podem alcançar um alto nível de visibilidade da cadeia de suprimentos, permitindo-lhes identificar e corrigir vulnerabilidades da cadeia de suprimentos antes que um problema surja.
Como a rastreabilidade pode ajudar a prevenir interrupções na cadeia de suprimentos?
A crise do COVID-19 colocou uma enorme pressão nas cadeias de abastecimento de alimentos. Gargalos no trabalho agrícola e no processamento de alimentos desenvolvidos como resultado de medidas de distanciamento social e medidas de bloqueio; e o pânico de estoques pelos consumidores resultou em mudanças dramáticas na demanda. As prateleiras dos supermercados costumavam ficar vazias de itens essenciais, desde carne até farinha. E, embora não houvesse necessariamente uma escassez nacional de alimentos, os fabricantes de alimentos tiveram que implementar rapidamente novos protocolos para atender às demandas, ao mesmo tempo que protegiam os funcionários do vírus. Além disso, as matérias-primas provenientes da China, onde ocorreram os primeiros bloqueios, foram encomendadas devido a restrições de embarque e produção limitada devido ao fechamento de fábricas.

Enquanto a crise do COVID-19 continuar, existe a possibilidade de mais interrupções e estoques. Com a análise de fluxo de material e ferramentas de rastreabilidade, os fabricantes podem obter dados valiosos e visibilidade de que precisam para tomar decisões informadas sobre suas cadeias de suprimentos e tomar medidas acionáveis ​​para fortalecer quaisquer pontos fracos que possam ocorrer no caso de mais interrupções. Isso pode assumir a forma de escolha de fontes alternativas de abastecimento, empregando caminhos alternativos da cadeia de abastecimento para evitar aqueles que estão em risco de gargalos ou atrasos, ou rastreando a velocidade dos produtos conforme eles fazem seu caminho da origem ao consumidor para descobrir como agilizar o processo. O rastreamento de rastreabilidade fornece aos fabricantes agilidade, eficiência e controle de que precisam para atender às rápidas mudanças na demanda, sejam eles relacionados ao COVID-19 ou não.

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