Aplicar a metodologia Lean aos procedimentos operacionais padrão (SOP)

Nenhuma empresa pode pretender manter-se eficiente e, portanto, competitiva sem se dar os meios para melhorar constantemente. Perante a concorrência, melhorar constantemente a sua produção em termos de qualidade e quantidade é a chave para se manter à tona e não ser ultrapassado. Diferentes métodos podem ser usados ​​para atingir esse objetivo. Um deles é melhorar os procedimentos operacionais padrão (SOP) aplicando os princípios Lean.

Padronização para reduzir barreiras de produtividade

Os SOP certamente não são o único aspecto em que os fabricantes devem concentrar seus esforços de melhoria, mas são, sem dúvida, uma das prioridades.

A razão é simples:os métodos operacionais são realmente o coração da produção . Estas são as “receitas” a serem seguidas para chegar de um estado inicial a um estado final de um produto. A qualidade deste último, portanto, depende muito disso.

No entanto, qualquer atividade na indústria provavelmente terá problemas, elementos inimigos da qualidade e do desempenho:muda (desperdício), muri (excesso) e mura (variabilidade).

O objetivo é, portanto, trabalhar para proteger os procedimentos operacionais padrão desses fatores indesejáveis. Uma das ferramentas utilizadas para este fim e parte do Lean manufacturing conceitos é a padronização das instruções de trabalho. Certamente não é o mais recente dos princípios, mas continua sendo um valor seguro quando se trata de orientar os colaboradores com um suporte que descreva detalhadamente as operações a serem realizadas. Isso reduz o risco de erros e, quando esses procedimentos são otimizados, também são as fontes de desperdícios, excessos e desperdícios de tempo.

Foco em mídia digital

A mídia mencionada acima tende a evoluir para permitir que os participantes do setor contribuam, cada um em seu próprio nível, para melhorar o desempenho geral de sua organização.

Hoje, os documentos em papel estão gradualmente desaparecendo em favor de plataformas digitais que oferecem maior facilidade de uso, economia considerável de tempo e maiores possibilidades de compartilhamento e transmissão. Uma evolução para sem papel , que também diz respeito ao SOP; As instruções de trabalho são disponibilizadas aos operadores nos terminais que têm permanentemente sobre si ou nas proximidades e que lhes são acessíveis com alguns cliques ou teclas. A digitalização de instruções de trabalho está, portanto, a serviço da eficiência, conforme recomendado pela metodologia Lean .

Melhorias graduais, mas constantes

Em vez de repensar tudo e optar por mudanças radicais (inovações revolucionárias também chamadas de Kaikaku), a manufatura enxuta incentiva a melhoria em doses pequenas, mas contínuas. Um princípio que reflete o espírito Kaizen e tem a vantagem de ser geralmente mais bem percebido pelos colaboradores, que assim têm tempo para se adaptar às mudanças de procedimentos. Com efeito, a aplicação de alterações excessivas e abruptas nas instruções de trabalho corre o risco de desenvolver dificuldades ou mesmo reticências, o que obviamente não beneficia nem a produtividade nem a qualidade.

Melhorias graduais também são incentivadas porque muitas vezes resultam da contribuição dos próprios funcionários de campo, por meio de observações e sugestões que eles podem fazer por meio do conhecimento de seu ambiente de trabalho. Estando em contato diário com as máquinas e aplicando as instruções de trabalho, eles estão idealmente posicionados para identificar eventuais deficiências e identificar melhorias a serem feitas.

O envolvimento de todas as partes interessadas da empresa , sem exceção, é uma das chaves para a excelência operacional e o desempenho do setor. Esta é a essência da metodologia Lean e sua aplicação ao SOP.

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