Aumente a Eficiência: Aplicando Princípios Lean aos POPs

Nenhuma empresa pode almejar permanecer eficiente e, portanto, competitiva, sem se dar os meios para melhorar constantemente. Diante da concorrência, melhorar constantemente sua produção em termos de qualidade e quantidade é a chave para se manter à tona e não ser ultrapassada. Diferentes métodos podem ser usados para atingir este objetivo. Um deles é melhorar os procedimentos operacionais padrão (POP) aplicando princípios Lean.

Padronização para reduzir barreiras à produtividade

POPs certamente não são o único aspecto em que os fabricantes são obrigados a focar seus esforços de melhoria, mas são, sem dúvida, uma das prioridades.

A razão é simples: métodos operacionais são realmente o coração da produção. São as "receitas" a serem seguidas para ir de um estado inicial a um estado final de um produto. A qualidade deste último depende, portanto, muito deles.

No entanto, qualquer atividade na indústria está sujeita a contratempos, elementos inimigos da qualidade e desempenho: muda (desperdício), muri (excesso) e mura (variabilidade).

O objetivo é, portanto, trabalhar para proteger os procedimentos operacionais padrão destes fatores indesejáveis. Uma das ferramentas usadas para este fim e parte dos conceitos de Lean Manufacturing é a padronização de instruções de trabalho. Certamente não é o mais recente dos princípios, mas continua sendo um valor seguro quando se trata de guiar colaboradores com um suporte que descreve em detalhes as operações a serem realizadas. Isso reduz o risco de erros e, quando esses procedimentos são otimizados, também o são as fontes de desperdício, excesso e tempo perdido.

Foco em suportes digitais

Os suportes mencionados acima tendem a evoluir eles mesmos para permitir que os atores da indústria contribuam, cada um em seu nível, para melhorar o desempenho global de sua organização.

Hoje, documentos em papel estão desaparecendo gradualmente em favor de plataformas digitais que oferecem maior facilidade de uso, economia considerável de tempo e maiores possibilidades de compartilhamento e transmissão. Uma evolução rumo ao paperless, que também concerne aos POPs; instruções de trabalho são disponibilizadas aos operadores em terminais que eles têm permanentemente com eles ou por perto e que são acessíveis com alguns cliques ou teclas. A digitalização de instruções de trabalho está, portanto, a serviço da eficiência, conforme recomendado pela metodologia Lean.

Melhorias graduais mas constantes

Em vez de repensar tudo e optar por mudanças radicais (inovação de ruptura também chamada Kaikaku), o Lean Manufacturing incentiva a melhoria em doses pequenas mas contínuas. Um princípio que reflete o espírito Kaizen e tem a vantagem de ser geralmente melhor percebido pelos colaboradores, que assim têm tempo para se adaptar às mudanças nos procedimentos. De fato, aplicar mudanças excessivas e abruptas às instruções de trabalho corre o risco de desenvolver dificuldades ou até reticências, o que obviamente não faz bem nem à produtividade nem à qualidade.

Melhorias graduais também são incentivadas porque frequentemente resultam da contribuição dos próprios colaboradores de campo, através de observações e sugestões que podem fazer através de seu conhecimento de seu ambiente de trabalho. Estando em contato diário com as máquinas e aplicando as instruções de trabalho, eles estão idealmente posicionados para identificar quaisquer deficiências e melhorias a serem feitas.

O envolvimento de todas as partes interessadas da empresa, sem exceção, é uma das chaves para a excelência operacional e desempenho na indústria. Esta é a essência da metodologia Lean e sua aplicação aos POPs.

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