Lição de design:evitando cortes na moldagem por injeção

Na fabricação, um rebaixo refere-se a uma superfície rebaixada, ranhura ou recurso saliente que inibe uma peça de ser removida de um molde de injeção sem danos, como visto abaixo.

Para entender por que os rebaixos ocorrem, é necessário entender o que é um molde de injeção e como ele funciona. Normalmente, um molde de injeção é composto por duas metades. Essas metades se juntam e são preenchidas com um material fundido, que esfria e endurece. Em seguida, o material resfriado é ejetado do molde, resultando idealmente em uma peça utilizável.

Infelizmente, nem todas as peças moldadas por injeção seguem esse processo claro - muitas vezes é necessária uma otimização adicional do projeto, e os rebaixos são um dos problemas mais comuns e problemáticos. Na maioria dos casos, é vantajoso – e econômico – eliminar possíveis cortes durante a fase de projeto. Os cortes inferiores levam a custos adicionais, maior complexidade e moldes com maiores exigências de manutenção.

Em alguns casos, esses ganchos, entalhes ou ranhuras são elementos essenciais do design de uma peça. Quando isso ocorre, existem várias maneiras de facilitar a ejeção suave da peça e, assim, o sucesso da moldagem por injeção.

Soluções de design para rebaixos

Embora existam inúmeras soluções de design para rebaixos, cada uma tem diferentes aplicações, benefícios e desvantagens. Algumas das soluções mais comuns incluem slides ou furos. Você também pode otimizar a capacidade de fabricação de uma peça com rebaixos orientando-a no molde para que haja o menor número possível de rebaixos impedindo a ejeção da peça.

As lâminas, também chamadas de ações, são pequenas peças que podem ser removidas da ferramenta de injeção para facilitar a ejeção da peça. Quando o slide é removido, as duas metades do molde se separam, resultando na ejeção da peça do molde. Infelizmente, como os slides precisam ser cuidadosamente feitos sob medida para acomodar possíveis rebaixos, eles podem ser uma solução muito cara e complexa.

Felizmente, eles não são a única opção para evitar cortes inferiores. Uma solução mais simples e menos dispendiosa é projetar características paralelas à linha de tração, ou ao eixo no qual o molde de injeção se separa. Isso permite que o molde de injeção se abra e a peça seja ejetada com segurança sem danificar suas características, evitando assim um rebaixo.

Também é possível criar um orifício ou ranhura no molde através do qual a peça será ejetada sem enganchar ou grudar no molde. Isso permite que o metal no molde passe pelo orifício da peça e forme adequadamente a parte inferior do rebaixo. Claro que, se uma peça precisar ser estanque ou tiver certas restrições estéticas, serão necessários slides. No entanto, é sempre possível evitar um rebaixamento – é apenas uma questão de selecionar a solução correta para a peça em questão.

Evitando cortes com a ajuda de um parceiro especializado

Todas essas soluções exigem antecipar e abordar um potencial rebaixamento desde o início, e é por isso que é vital que as equipes de produto estejam cientes do que causa rebaixamentos e como eles podem ser evitados com um design inteligente e intencional. É aí que entra o Fast Radius.

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