Guia Especialista: Eliminando Recortes (Undercuts) na Injeção para Liberação Perfeita de Peças

Na fabricação, um recorte (undercut) refere-se a uma superfície recuada, ranhura ou característica de sobreposição que inibe uma peça de ser removida de um molde de injeção sem danos, como visto abaixo.

Para entender por que recortes ocorrem, é necessário entender o que é um molde de injeção e como ele funciona. Tipicamente, um molde de injeção é composto de duas metades. Essas metades se juntam e são preenchidas com um material fundido, que esfria e endurece. Então, o material resfriado é ejetado do molde, idealmente resultando em uma peça utilizável.

Infelizmente, nem todas as peças injetadas seguem este processo claro — otimização de design adicional é frequentemente necessária, e recortes são um dos problemas mais comuns e problemáticos. Na maioria dos casos, é vantajoso — e econômico — eliminar potenciais recortes durante a fase de design. Recortes levam a custos adicionais, maior complexidade e moldes com maiores requisitos de manutenção.

Em alguns casos, aqueles ganchos, reentrâncias ou ranhuras são elementos essenciais do design de uma peça. Quando isso ocorre, existem várias maneiras de facilitar a ejeção suave da peça e assim o sucesso da injeção.

Soluções de design para recortes

Embora existam numerosas soluções de design para recortes, cada uma tem diferentes aplicações, benefícios e desvantagens. Algumas das soluções mais comuns incluem deslizamentos ou furos. Você também pode otimizar a fabricabilidade de uma peça com recortes orientando-a no molde de forma que haja o menor número possível de recortes impedindo a ejeção da peça.

Deslizamentos, também chamados de ações, são pequenas peças que podem ser removidas da ferramenta de injeção para facilitar a ejeção da peça. Quando o deslizamento é removido, as duas metades do molde se separam, resultando na ejeção da peça do molde. Infelizmente, como deslizamentos têm que ser cuidadosamente feitos sob medida para acomodar quaisquer recortes potenciais, eles podem ser uma solução muito cara e complexa.

Felizmente, eles não são a única opção para evitar recortes. Uma solução mais simples e menos custosa é projetar características que são paralelas à linha de extração, ou o eixo no qual o molde de injeção se separa. Isso permite que o molde de injeção abra e a peça ejetar com segurança sem danos às suas características, evitando assim um recorte.

Também é possível criar um furo ou slot no molde através do qual a peça ejetará sem prender ou grudar no molde. Isso permite que o metal no molde passe pelo furo da peça e forme adequadamente a parte inferior do recorte. Claro, se uma peça precisa ser estanque ou tem certas restrições estéticas, deslizamentos serão necessários. No entanto, é sempre possível evitar um recorte — é apenas uma questão de selecionar a solução alternativa correta para a peça dada.

Evitando recortes com a ajuda de um parceiro especialista

Todas estas soluções requerem antecipar e abordar um potencial recorte cedo, razão pela qual é vital para equipes de produto estarem cientes do que causa recortes e como eles podem ser evitados com design inteligente e intencional. É aí que a Fast Radius entra.

A equipe de engenheiros especialistas da Fast Radius trabalha junto com equipes de produto de todas as formas e tamanhos para garantir que recortes não sejam um obstáculo para produtos finais polidos e funcionais. Se a peça requer um gancho, reentrância ou ranhura — ou pode ser redesenhada para omitir essas características — nossa equipe de especialistas está preparada para otimizar o design e entregar resultados superiores com velocidade. Entre em contato conosco hoje para saber mais.

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