Tuba

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A tuba é um instrumento de latão caracterizado por seu grande tamanho e som profundo. Ele consiste em um flexitubo verticalmente, três ou quatro válvulas, um furo cônico largo, uma campânula alargada e um bocal em forma de copo. Os diferentes segmentos da tuba são moldados e dobrados em latão usinável usando técnicas padrão. As peças são então soldadas para completar o instrumento. Construída pela primeira vez no início do século XIX, a tuba foi inventada para fornecer um som de baixo em conjuntos de metais.

Antecedentes

As tubas pertencem a uma classe de instrumentos conhecida como instrumentos de sopro de latão. Os sons que esses instrumentos fazem são produzidos pelo zumbido dos lábios do músico contra a boquilha. Isso faz com que a coluna de ar dentro do instrumento vibre. À medida que sai do instrumento através da campainha, um som audível é criado. O tom que é ouvido está diretamente relacionado ao comprimento do tubo através do qual o ar viajou. Ao engatar uma válvula, o tubo é encurtado ou alongado e o tom é alterado. Em uma orquestra, a tuba é usada para produzir as notas mais graves. Dependendo do tipo de tuba, ela pode atingir notas tão baixas quanto o D inferior do piano. Geralmente é usado para tocar solos rápidos em staccato, mas também pode tocar melodias sustentadas.

História

O desenvolvimento da tuba começou no início do século XIX. Durante a década de 1820, vários fabricantes de instrumentos produziram o ophicleide, um precursor da tuba. Era um tipo de instrumento de corneta que poderia produzir um tom tão baixo quanto F. No entanto, esses instrumentos eram difíceis de tocar e nunca foram realmente aceitos pela comunidade musical. Para satisfazer o desejo dos bandleaders por um instrumento de metal valvulado capaz de tocar notas baixas, a tuba foi inventada.

Em 1835, a primeira tuba baixo foi patenteada por Johann Gottfried Moritz (um fabricante de instrumentos) e Wilheim Wieprecht (um mestre de banda). Era completamente diferente do ophicleide chaveado por ser equipado com um novo tipo de válvula de pistão curta chamada Berliner- Pumpe. Seu protótipo de tuba parecia diferente da tuba moderna, mas compartilhava algumas características principais. Por exemplo, era afinado em Fá, o tom padrão das tubas orquestrais. Ele tinha cinco válvulas que podiam diminuir o tom do instrumento. Também era feito de latão com acessórios de prata.

Em seguida, Moritz e Wieprecht projetaram um instrumento mais largo que chamaram de bombardon. Ele tinha o mesmo formato geral do ophicleide, mas também tinha válvulas. Seu design foi adotado por outros fabricantes de instrumentos que os modificaram ligeiramente e começaram a produzir o bombardon em diferentes tamanhos e formas. Dentro de alguns anos, as válvulas rotativas foram usadas no lugar das válvulas Berliner-Pumpe. Em 1845, Adolfe Sax patenteou uma família de trompas de sax que variava de sopranino a contrabaixo. O membro inferior desses instrumentos se assemelhava muito à tuba moderna.

Em 1849, o baixo Hellicon foi introduzido. Este era um instrumento com uma bobina circular que foi projetada para descansar no ombro do jogador. Ele primeiro ganhou popularidade em bandas de música da Grã-Bretanha por causa de sua facilidade de transporte. Na década de 1860, o famoso líder de banda americano, John Philip Sousa, contratou C. G. Conn para produzir uma versão mais amigável do público do Hellicon. O instrumento ficou conhecido mais tarde como sousafone.

Quando a tuba foi introduzida pela primeira vez, ela rapidamente substituiu o ophicleide em bandas e orquestras na Alemanha. Foi aceito mais lentamente por outros países, particularmente Grã-Bretanha e França. Em 1880, a tuba havia se tornado o baixo padrão de latão e o ophicleide estava obsoleto.

Design

O desenho geral da tuba mudou pouco desde os primeiros dias de seu desenvolvimento. É um instrumento enorme com um grande sino de aproximadamente 14-30 pol. (35,56-76,2 cm) de diâmetro. O tubo principal tem o formato de uma bobina elíptica com o sino apontando para cima. No entanto, existem inúmeras variações nesta forma. Por exemplo, o sousafone é um instrumento de formato circular com o sino apontando para a frente. Certas tubas verticais também foram feitas com um sino apontando para a frente. Outras tubas têm sinos voltados para a esquerda ou direita. A posição da campainha é importante porque afeta a qualidade geral do tom que o instrumento produz.

A maioria das tubas tem quatro válvulas do tipo pistão. No entanto, certos instrumentos têm de duas a seis válvulas. As válvulas rotativas também são usadas para certas marcas de tubas. Essas válvulas são mais rápidas do que as válvulas de pistão, mas menos duráveis. É usado um bocal grande em forma de xícara. As tubas estão disponíveis em cinco tonalidades diferentes, incluindo duplo B bemol, duplo C, E bemol, Fá e o clarim contrabaixo de Sol duplo.

Matérias-primas

A principal matéria-prima usada para fazer tubas padrão é o latão. O latão é uma liga composta de cobre e zinco. Outros metais que também podem ser adicionados para modificar as características incluem estanho e níquel. O tipo mais comum usado na construção de instrumentos é o latão amarelo, que contém uma mistura 70/30 de cobre e zinco. Este material é de cor amarela e maleável. Outros tipos de latão também são usados ​​quando diferentes efeitos são desejados. Por exemplo, o latão vermelho-ouro, que é composto por 80% de cobre e 20% de zinco, fornece uma cor mais dourada e um som ligeiramente diferente. Latão prateado que inclui cobre, zinco e níquel também é usado.

O zinco no latão torna a liga trabalhável em temperaturas mais baixas. Alguns fabricantes personalizados usam misturas especiais de latão para diferentes partes da tuba. Por exemplo, um material como o Ambronze, que é composto por 85% de cobre, 13% de zinco e 2% de estanho, pode ser usado para fazer o sino. Este material dá ao instrumento um som único.

Além do latão, apenas alguns outros materiais são usados ​​para fazer a tuba. A maioria dos parafusos é composta de aço inoxidável. Em alguns casos, certas superfícies do instrumento, como válvulas ou tubos deslizantes, são revestidas com cromo ou liga de níquel. Isso reduz o atrito e ajuda as peças a se moverem com mais liberdade. Durante a produção, fluxo e solda são usados ​​para conectar os vários tubos. Para reduzir a possibilidade de danos, as válvulas são revestidas com feltro onde o botão da válvula encontra o corpo do instrumento. Para decoração, um material como madrepérola é usado no botão da válvula. A cortiça também pode ser usada para revestir a chave d'água. Para reduzir o peso, a maior parte do sousafone é composta de fibra de vidro.

O processo de fabricação

A demanda por tubas é muito menor do que por outros instrumentos de sopro, como trompetes, clarins ou trombones. Portanto, a produção normalmente não é feita de maneira altamente automatizada. As três etapas gerais da produção incluem conformação da peça, montagem e acabamento final.

Fabricação de peças

• 1 O corpo principal, válvulas, sino e bocal são produzidos separadamente durante a fabricação. Em alguns casos, essas diferentes peças podem ser feitas por vários empreiteiros que as enviam ao fabricante da tuba para montagem. O corpo principal é feito colocando primeiro um tubo de latão em um mandril em forma de pólo. A lubrificação é aplicada e, em seguida, uma matriz em forma de rosca é puxada para baixo no mandril para remodelar o latão, dando-lhe uma forma e espessura consistentes. O tubo é então aquecido para torná-lo mais funcional. Em seguida, é embebido em ácido sulfúrico ou nítrico para remover o óxido que se forma no processo de aquecimento.
  Uma tuba é composta de um corpo principal, válvulas, sino e bocal. Todas as peças são fabricadas em latão em várias operações de trefilagem, martelagem e dobra.
  
• 2 Os tubos modificados são então movidos para outra área onde são dobrados para formar as curvas e ângulos apropriados necessários para o tom correto. Vários métodos de dobra são empregados. Em um procedimento, o tubo é primeiro colocado em uma matriz que corresponde à curva desejada. Isso requer um pouco de dobra mecânica. A água é então bombeada através do tubo em altas pressões, fazendo com que o metal se expanda e tome automaticamente a forma de um molde. Outra técnica de dobra emprega um rolamento de esferas que é enviado através do tubo. Aqui, o rolamento de esferas funciona de forma muito semelhante à água, forçando as paredes do tubo a se conformarem com a matriz.
• 3 O sistema de válvula é feito usando muitas das mesmas técnicas do tubo principal. O invólucro é primeiro cortado de um longo pedaço de tubo. É rosqueado nas extremidades para permitir que as válvulas sejam desmontadas mais facilmente. Usando sistemas computadorizados, furos são feitos na carcaça que correspondem exatamente aos furos nos pistões. Os pistões também são construídos de forma semelhante. Os nós dos dedos, que são pedaços de tubos que Uma tuba. conecte o tubo principal às válvulas, são dobrados em diferentes ângulos conforme necessário para o instrumento. Eles são então aquecidos ou recozidos e lavados em um banho de ácido para remover os óxidos. Toda a montagem é realizada em gabaritos e as juntas soldadas com um maçarico. Em seguida, é encaminhado para outra lavagem ácida para retirada do excesso de solda e óxido e, em seguida, para politriz.
• 4 O sino é produzido a partir de uma grande folha de latão cortada em um padrão plano em forma de vestido. Em seguida, ele é enrolado em um poste suficientemente largo e moldado em forma. Na extremidade estreita do sino, as pontas são soldadas em uma junta de topo. Onde o sino se alarga, as extremidades são projetadas para se sobrepor. Eles são conectados por meio de uma junta sobreposta que é soldada em altas temperaturas para garantir a vedação adequada. A extremidade estreita é então desenhada em um mandril para torná-la do mesmo tamanho que a extremidade do tubo principal. A extremidade mais larga é então martelada ainda mais para dar um formato de sino. Um pequeno fio é preso à borda do sino e o metal é frisado em torno dele.
• 5 Embora o bocal possa ser feito com vários metais, o latão é frequentemente usado. É feito despejando metal fundido em uma matriz de duas peças. O dado é colocado junto e mantido sob pressão por um determinado período de tempo. Em seguida, é permitido que esfrie, fazendo com que o metal endureça. Após um curto período de tempo, as metades do molde são abertas e o bocal é ejetado.

Montagem

• 6 Todas as partes da tuba podem então ser montadas. O conjunto da válvula é unido ao tubo principal e soldado. O sino também é soldado ao tubo principal. Os pistões são inseridos nas carcaças das válvulas e, em seguida, aparafusados ​​no tubo principal. Outras peças, como a chave de água ou anéis de polegar, também são soldadas neste ponto.

Acabamento final

• 7 A tuba é então limpa e polida. Também pode ser galvanizado com uma liga de ouro ou prata para mudar sua aparência. O nome da empresa é gravado no metal por meio de técnicas automáticas ou manuais. O instrumento pode então ser colocado em uma caixa leve forrada de feltro junto com o bocal e outros acessórios. Estes são posteriormente embalados em caixas pesadas e enviados aos clientes.

Controle de qualidade

A qualidade de cada parte da tuba é verificada durante as várias fases de fabricação. O principal método de teste é a inspeção visual. Os inspetores verificam se há peças deformadas, soldas inadequadas e outras variações. Além de verificações visuais, medições mais rigorosas também podem ser realizadas. Dispositivos de medição, como um paquímetro ou micrômetro, são usados ​​para verificar o comprimento, a largura e a espessura de cada peça.

A qualidade do som do instrumento também é verificada antes do envio. Os fabricantes podem empregar músicos profissionais que podem verificar se o tom e a altura estão dentro dos padrões estabelecidos para o modelo específico do instrumento. Dependendo da profundidade desses testes, o instrumento também pode ser verificado em diferentes configurações acústicas