Manutenção corretiva:O que isso significa para sua instalação

A manutenção é, em muitos aspectos, a espinha dorsal de uma instalação de manufatura bem-sucedida, eficiente e segura. A manutenção corretiva não é exceção. A definição de manutenção corretiva é a seguinte:

Uma necessidade de manutenção que é detectada antes da falha e programada, tratada e corrigida de maneira just-in-time, não emergencial - evitando ou reduzindo amplamente o tempo de inatividade.

A manutenção corretiva está ligada à manutenção preventiva e preditiva em que esses processos são normalmente quando uma necessidade corretiva é identificada. No restante deste artigo, veremos os benefícios da manutenção corretiva, exemplos de manutenção corretiva, tipos de manutenção corretiva e o processo de manutenção corretiva.

Os benefícios da manutenção corretiva

A manutenção corretiva oferece vários benefícios, incluindo:

• Tempo de inatividade reduzido: Ao abordar os problemas de manutenção antes que eles levem à falha, a manutenção corretiva reduz amplamente o tempo de inatividade do equipamento. A manutenção corretiva ocorre em conjunto com a manutenção preventiva programada ou é programada após a identificação do problema. Isso cria um controle muito maior sobre o tempo de inatividade.
• Segurança aprimorada: A falha do equipamento cria um ambiente de trabalho perigoso. A pressão das tarefas de manutenção de emergência também pode ser inerentemente perigosa. Ao realizar a manutenção de forma não emergencial - sem falha do equipamento - a manutenção corretiva cria um ambiente de trabalho mais seguro em toda a instalação.
• Vida útil mais longa: Quando o equipamento falha devido a componentes desgastados, isso pode levar a danos de longo prazo em toda a máquina. A realização de tarefas corretivas antes da falha significa que o equipamento está operando dentro das especificações, reduzindo muito o risco de desgaste excessivo em outros componentes.
• Custos de manutenção mais baixos: A manutenção devido a falhas pode levar a custos de manutenção mais elevados devido a pedidos de peças de emergência e requisitos de pessoal fora do expediente. A manutenção corretiva pode ser planejada e contabilizada, reduzindo custos.
• Planejamento de MRO otimizado: Com a manutenção corretiva como uma parte dedicada e planejada de sua prática de manutenção, você está mais apto a contabilizar as necessidades de estoque, pedido e programação.

Os tipos de manutenção corretiva

Existem dois tipos de manutenção corretiva:programada e não programada. Cada tipo está relacionado à forma como a necessidade de manutenção é identificada, triada e tratada. A seguir, examinaremos cada tipo com mais profundidade:

• Programado: A manutenção corretiva programada ocorre quando uma necessidade é identificada no curso de um procedimento de manutenção preventiva ou preditiva e é considerada desnecessária para remediar imediatamente. O técnico e o gerente de manutenção podem então programar o procedimento necessário para outra ocasião, quando for mais eficaz ou eficiente. Por exemplo, durante o próximo tempo de inatividade programado ou ciclo de manutenção preventiva.

Um exemplo de manutenção corretiva programada seria identificar o desgaste excessivo em um rolamento durante uma verificação de manutenção preventiva, mas determinar que ele não falhará antes do próximo ciclo programado. Com a manutenção programada, a peça de reposição pode ser solicitada ou retirada antes do procedimento corretivo, eliminando o tempo de inatividade extra e agilizando o processo de manutenção.

• Não programado: A manutenção corretiva não programada ocorre quando um componente está perto de falhar e é determinado que ele pode ser substituído com eficiência durante o procedimento atual. Um exemplo desse tipo de manutenção é um componente trincado ou danificado que ainda não falhou, mas que corre o risco de falhar em breve. Como a falha não ocorreu, a peça pode ser substituída com o mínimo de tempo de inatividade extra, reduzindo enormemente o tempo e o custo em que um reparo de emergência incorreria posteriormente.

A manutenção corretiva ocorre de forma mais eficiente com uma estratégia de gerenciamento de depósito bem projetada. Esse método inclui o gerenciamento intencional de peças reparáveis ​​planejadas que pode garantir que as peças certas estejam sempre à mão e facilmente disponíveis quando a manutenção corretiva for necessária. A manutenção corretiva é uma questão de oportunidade. Pedidos de peças de emergência ou tempos de resposta de semanas podem eliminar os benefícios que uma estratégia de manutenção corretiva proativa e eficaz poderia oferecer.

Além disso, um plano de manutenção preventiva bem elaborado pode reduzir ainda mais a necessidade de manutenção corretiva. A ATS oferece serviços para atender a todas essas necessidades:manutenção preventiva, manutenção preditiva, gerenciamento de peças reparáveis ​​e gerenciamento de depósito, ajudando a otimizar seu plano de manutenção e operações de instalação, reduzir custos e maximizar a produtividade. Para saber mais sobre nossos serviços, entre em contato com a ATS.