Definindo e Esclarecendo Confiabilidade em Operações de Manufatura

Confiabilidade é pedra angular de excelência operacional. Líderes de planta frequentemente a citam em declarações de missão — "aumentar lucratividade através de maior confiabilidade." Ainda quando pedidos para definir e quantificar o termo, respostas são frequentemente vagas.

Em indústrias de manufatura e processo, a definição precisa de confiabilidade ainda está emergindo. Setores de serviço ainda não codificaram o conceito também. Consultores introduzem a linguagem para vender novos frameworks, mas o significado subjacente permanece incerto.

A meta final para qualquer planta é maximizar confiabilidade de produção: o maior output possível com recursos existentes, alcançado eliminando desperdício tanto em confiabilidade de equipamento quanto de processo. Juntos, estes formam a base de produção confiável.

Este desempenho pode ser capturado pela Confiabilidade Geral de Produção (OPR). Tradicionalmente chamada Efetividade Geral do Equipamento (OEE), OPR é preferível porque abrange todo desperdício relacionado à produção — não apenas perdas relacionadas a equipamento. A fórmula é:

OPR = Qualidade (%) × Velocidade (%) × Disponibilidade de Tempo (%)

Os três fatores — Qualidade, Velocidade e Disponibilidade de Tempo — contabilizam toda perda em uma linha de produção. OPR é portanto métrica ideal para alinhar objetivos através de operações, manutenção e equipes de engenharia.

Operações focam em confiabilidade de processo: manter processo de manufatura livre de desperdício causado por parâmetros sub-ótimos — configurações de pressão, velocidades de máquina, seleção de ferramentas de corte ou concentrações químicas.

Manutenção prioriza confiabilidade de equipamento. Falhas, desgaste de componentes ou quebras geram desperdício, degradam qualidade e desaceleram throughput. Estratégia robusta de manutenção é essencial para sustentar OPR.

O papel da engenharia é suportar tanto confiabilidade de equipamento quanto de processo através de design de Custo de Ciclo de Vida (LCC). LCC avalia custo total de propriedade — da compra à aposentadoria. Infelizmente, departamentos de engenharia frequentemente concentram apenas em cronograma e orçamento, ignorando features de confiabilidade e manutenibilidade como parafusos de macaco para alinhamento de motor e redutor.

Alinhamento de eixo de classe mundial é quase impossível sem parafusos de macaco adequados. Especificá-los na fase de design garante operação confiável desde o dia um.

Em resumo, empresas devem esclarecer o que significam por "confiabilidade." Definições claras ajudam funcionários entender e perseguir metas de confiabilidade de produção. Na próxima coluna, exploraremos como gestão de manutenção pode definir metas acionáveis definindo "confiabilidade de equipamento" para suas equipes.