Definindo e Esclarecendo Confiabilidade

A confiabilidade é freqüentemente usada pelas fábricas para definir esforços de melhoria futuros e definir expectativas para funcionários e gerentes. Em várias declarações de missão escritas recentemente, tenho visto expressões como "aumentar a lucratividade por meio do aumento da confiabilidade".

Mas quando as empresas são solicitadas a definir o que as palavras significam, o que é confiabilidade e como ela é medida, é incomum obter uma resposta abrangente.

A indústria de manufatura e de processo pode não ter definido o significado da palavra confiabilidade, mas você pensaria que o setor de serviços já o teria definido. Não foi. Os consultores iniciam as tendências e usam essas palavras para vender um novo conceito para a indústria. Às vezes, porém, deixamos de definir o significado dos termos que inventamos.

O objetivo de qualquer planta é aumentar a confiabilidade geral da produção, significando a maximização da produção com os recursos atuais, reduzindo o desperdício na confiabilidade do equipamento e na confiabilidade do processo (esta última é frequentemente usada na indústria de processo; pode ser chamada de "confiabilidade de fabricação" na manufatura discreta ) A confiabilidade do equipamento e do processo, em conjunto, criam uma produção confiável.

Isso pode ser medido usando a confiabilidade de produção geral (OPR). Tradicionalmente, essa medição é chamada de eficácia geral do equipamento (OEE). OEE e OPR referem-se à mesma medição, mas uso o nome OPR porque descreve melhor o que é realmente medido. Deve ser chamado de OPR porque inclui todos os resíduos possíveis relacionados à produção, não apenas os resíduos relacionados ao equipamento.

OPR é calculado como:
OPR =Qualidade (%) x Velocidade (%) x Disponibilidade de Tempo (%)
Velocidade, disponibilidade de tempo e qualidade descrevem todas as perdas em uma linha de produção ou processo. O OPR é, portanto, uma excelente medição para usar ao definir metas de confiabilidade em conjunto para operações, manutenção e engenharia.

A principal responsabilidade das operações é a confiabilidade do processo, onde o processo, ou fabricação, opera com o mínimo de desperdício possível. Exemplos de desperdício de processo são perdas de qualidade e produção devido a parâmetros operacionais, como configuração de pressões, velocidades de máquina, seleção de ferramenta de corte ou concentração de produtos químicos.

A principal responsabilidade da manutenção é a confiabilidade do equipamento. A falta de confiabilidade do equipamento cria desperdício devido a componentes com falha, perdas de qualidade devido a problemas no equipamento ou perdas de velocidade devido ao desgaste ou quebras dos componentes.

A engenharia deve se concentrar no equipamento de suporte e na confiabilidade do processo por meio do projeto do custo do ciclo de vida (LCC). O LCC é usado para considerar o custo de compra e propriedade do equipamento. É comum que os departamentos de engenharia se concentrem apenas em garantir que uma nova instalação esteja dentro do prazo e do orçamento.

Os aspectos de confiabilidade e manutenção do projeto do equipamento são esquecidos. Por exemplo, por que alguém compraria um motor ou caixa de engrenagens sem os parafusos de macaco (pushbolts usados ​​para alinhar o equipamento) instalados?

Sabemos que o alinhamento de eixo de classe mundial é virtualmente impossível de fazer com uma marreta, então por que não especificamos os parafusos de levantamento como parte do projeto?

Em conclusão, a maioria das empresas precisa especificar melhor o termo confiabilidade. Isso ajudará os funcionários a entender qual é o objetivo quando nos referimos a, por exemplo, "confiabilidade da produção".

Na gestão de manutenção, focamos principalmente na confiabilidade do equipamento. Na minha próxima coluna, discutiremos como o gerenciamento de manutenção da fábrica pode definir metas, esclarecendo a "confiabilidade do equipamento" para seus colegas de trabalho.