Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manutenção e reparo de equipamentos

Como Obter Confiabilidade e Capacidade de Manutenção


Você tem visão dupla? Espero que sim, mas não no sentido que aposto que está pensando. Não, não estou falando sobre ter um a mais ou aquela dor de cabeça terrível que às vezes resulta em visão dupla. Estou falando sobre disponibilidade de direção. É uma medida composta por duas medidas de componentes - tempo médio antes da falha (MTBF) e tempo médio para reparar (MTTR).

A equação é:Disponibilidade =MTBF / (MTBF + MTTR).

Espero que você concorde que o MTBF é uma medida de confiabilidade. Não é essa uma das principais visões que você tem para a sua organização, aumentando a confiabilidade? Recentemente, trabalhei com um cliente no setor de indústria pesada exatamente nisso, um esforço de melhoria da confiabilidade de equipamentos que envolve a análise de modos e efeitos de falha (FMEA) e outras técnicas.

E quanto ao MTTR? É uma medida de capacidade de manutenção, ou a quantidade média (média) de tempo necessário para concluir o reparo ou restauração de um componente com falha. É mais do que apenas uma segunda parte da equação de disponibilidade; ele deve ser incluído como uma visão integrada separada para sua organização.

A realidade é que muito pouca atenção é dada para facilitar a manutenção dos equipamentos em muitas organizações. No entanto, é muito fácil justificar modificações simples, muitas vezes baratas, em equipamentos novos ou existentes para torná-los fáceis de manter.

Uma peça de equipamento que me pediram para incluir no esforço de FMEA é um grande exemplo. Um grande reservatório hidráulico ficava logo acima de duas grandes combinações de bomba hidráulica / acoplamento / motor. As bombas ficavam imprensadas entre o reservatório e o chão, sem falar que eram cercadas nas laterais pela estrutura que segurava o reservatório. As bombas atendiam equipamentos críticos de produção que operavam 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Como o grupo de manutenção não conseguiu fazer a manutenção e alinhar os conjuntos, ele passou pela substituição de seis bombas de $ 40.000 nos últimos dois anos. Sim, eu sei, às vezes o óbvio nos escapa, ou não nos sentimos capacitados para fazer a mudança, mas esse é um assunto diferente para outro dia. Curiosamente, você pode realmente construir parâmetros adicionais para seu FMEA para criar um índice de manutenibilidade que você pode classificar como o número de probabilidade de risco (RPN).

Todos reconhecem que existe um custo associado ao tempo de inatividade. Equipamentos de difícil manutenção geram menos confiabilidade e servem apenas para estender o tempo de inatividade necessário para restaurar o equipamento à operação. Crie um ambiente com visão dupla - confiabilidade e facilidade de manutenção - para uma abordagem mais abrangente e eficaz.

Manutenção e reparo de equipamentos

  1. Melhor desempenho em manutenção e confiabilidade
  2. Detalhes são importantes na manutenção e confiabilidade
  3. Fabricação flexível e confiabilidade podem coexistir
  4. Como justificar um investimento em manutenção e confiabilidade
  5. Como sinalização e etiquetagem podem aumentar a confiabilidade
  6. 5 Chaves para Manter a Confiabilidade do Equipamento
  7. Como iniciar um programa de confiabilidade
  8. Como sujeira e poeira danificam motores de equipamentos pesados ​​e filtros de ar
  9. Como maximizar a eficiência de combustível para construção pesada e equipamentos agrícolas
  10. Como evitar problemas comuns de máquinas e equipamentos pesados