Desbloqueando Sinergia: Como Planejamento, Programação e Manutenção Baseada em Condição Combinados Multiplicam Benefícios

Embora a maioria dos departamentos de manutenção reconheça a importância tanto do planejamento & programação quanto da manutenção baseada em condição, a verdadeira vantagem emerge apenas quando estas disciplinas são integradas. Este artigo explica como sua aplicação combinada entrega resultados que superam em muito o que cada uma pode alcançar sozinha.

Planejamento e programação de manutenção priorizam e organizam o trabalho para que possa ser executado de forma altamente eficiente.

Gerentes e funcionários horistas em almoxarifado, contabilidade, compras, engenharia e produção devem comprar o conceito e fazer sua parte para que funcione. Os principais resultados incluem:

• Abordagem organizada para analisar e executar qualquer trabalho identificado.
• Planos detalhados, regras e registros para avaliação e execução do trabalho.
• Utilização eficaz de planejadores, supervisores e profissionais de ofício.

Estes resultados geram benefícios como:

• Economia de custos através do uso eficiente de horas de mão de obra de manutenção.
• Aumento de rendimento de produção pela execução mais rápida de todos os trabalhos.
• Redução de lesões e menos estresse de um fluxo de trabalho melhor.

Em suma, trata-se tudo de eficiência e organização.

Quando planejamento e programação de manutenção são implementados sozinhos, profissionais de ofício frequentemente enfrentam emergências causadas por quebras "surpresa", forçando-os a contornar procedimentos nos quais trabalharam arduamente para implementar.

Em seguida, vamos examinar a manutenção baseada em condição.

Manutenção baseada em condição, também conhecida como manutenção preditiva, pode ser definida de muitas formas, mas vai muito além de análise de vibração.

Figura 1. Uma Definição Comum de Manutenção Baseada em Condição

O resultado da manutenção baseada em condição é detectar falhas futuras antes que se manifestem como quebras de equipamento. Uma quebra é definida como a perda da função que um componente foi projetado para realizar – por exemplo, quando uma bomba para de bombear.

• Ela fornece informação – saber que um item quebrará no futuro. Isso sozinho não previne falhas mas permite que você:
• Reúna informação sobre o equipamento e peças afetadas pela futura quebra.
• Planeje e programe o reparo.
• Elimine o custo de dano consequente causado por uma falha funcional.

Quando você repara antes que uma quebra se desenvolva, tipicamente economiza 50-90%, como mostrado nas Figuras 2 e 3.

Figura 2. Planejamento e Programação Sem Manutenção Baseada em Condição. Quando uma quebra é descoberta, você deve diagnosticar, planejar e reparar imediatamente para colocar a produção de volta em funcionamento. Tipicamente nenhum recurso é poupado neste momento.
Figura 3. Planejamento e Programação e Manutenção Baseada em Condição. Quando falha iminente é descoberta antecipadamente, você tem tempo para planejá-la, obter peças, programar e repará-la antes que a quebra ocorra. Isso tipicamente custa 50-90% menos e frequentemente pode ser programado com outros reparos para menor impacto na produção.

O grau de economia depende de quão cedo você detecta, se pode ser reparado online e o custo dos reparos. Por exemplo, encontrar uma falha iminente em um motor padrão que você tem em estoque, programado para manutenção na próxima quarta-feira das 8h às 16h, versus um motor fora de estoque que falha à noite e força uma parada. Este último cenário incorre em custo muito maior devido à busca por peças, horas extras, perdas de produção e contato com fornecedores.

Manutenção preditiva sozinha frequentemente sinaliza muitos itens para reparo, ainda apenas alguns são realmente abordados porque a manutenção carece de práticas de trabalho eficientes como planejamento e programação. Isso pode desmoralizar operadores e profissionais de ofício, pois muitos itens sinalizados ainda quebram em vez de serem reparados quando descobertos.

Quando manutenção preditiva e planejamento e programação são usados juntos, eles produzem sinergias como:

• Redução de custo de sobressalentes e material.
• Aumento de produtividade da mão de obra (principalmente em manutenção mas também para operadores).
• Melhor satisfação no trabalho.
• Aumento de rendimento de produção.
• Práticas de trabalho eficazes.
• Melhoria de qualidade de produção.

Assim, dois mais dois podem igualar oito quando planejamento e programação e manutenção preditiva trabalham de mãos dadas.

Torbjörn (Tor) Idhammar é sócio e vice-presidente de consultores de gestão de confiabilidade e manutenção para IDCON Inc. Michael Lippig é o gerente de desenvolvimento de negócios. As responsabilidades primárias de Tor incluem treinamento e suporte de implementação para manutenção preventiva/cuidado essencial e monitoramento de condição, planejamento e programação, gestão de peças sobressalentes e eliminação de problemas de causa raiz. Ele é autor de "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 a 3). Obteve BS em engenharia industrial pela North Carolina State University e MS em engenharia mecânica pela Lund University (Suécia). Contate Tor em 800-849-2041 ou e-mail info@idcon.com.
Consultores de Gestão em Confiabilidade e Manutenção – IDCON
www.idcon.com