Elimine as suposições nas decisões de manutenção

Agora que os gerentes de manutenção e engenheiros de confiabilidade estão sendo inundados com informações sobre a manutenção baseada em condições, uma pergunta que ouço com frequência é:"Por onde eu começo?"

Apesar do que você pode ter ouvido, a base de um programa de sucesso é uma lista - uma lista de equipamentos detalhada e precisa.

A realidade é que sua lista de equipamentos, ou catálogo de ativos, é uma fonte de dados central para a maioria das etapas principais que se seguem. Ele contém as informações vitais de que você precisa para projetar, desenvolver e projetar seu programa do zero.

Sem uma boa lista, você não pode:

• 
  identificar os modos de falha do seu equipamento;
  
• 
  escolher as tecnologias de manutenção preditiva (PdM) apropriadas para aplicar a cada ativo;
  
• 
  determine o nível certo de cobertura de PdM para sua planta;
  
• 
  classificar a criticidade do equipamento;
  
• 
  construir bancos de dados para cada tecnologia PdM;
  
• 
  determinar os níveis de pessoal de PdM
  

Obviamente, se sua lista estiver incompleta ou imprecisa, a qualidade dessas decisões será questionável. Portanto, quaisquer atalhos neste estágio podem se transformar em grandes problemas.

O que constitui uma boa lista? Para começar, deve incluir:

• 
  o número do equipamento;
  
• 
  uma descrição do equipamento;
  
• 
  o tipo de equipamento (secador, soprador, motor, bomba, etc.);
  
• 
  a área e localização do equipamento;
  
• 
  o layout da hierarquia do equipamento;
  
• 
  informações completas sobre marca / modelo / fabricante
  

Em essência, ter acesso a boas informações técnicas e de engenharia ajuda a eliminar as suposições nas decisões de manutenção.

Por exemplo, no caso da análise de vibração, existe um catálogo de praticamente todas as marcas e modelos de rolamentos. Isso significa que você pode sobrepor as frequências de falha para uma falha potencial de rolamento em seus dados e verificar se as frequências dos rolamentos se alinham com os dados. Mas se você não sabe quais rolamentos você tem, você não pode fazer isso. Então, é uma questão de pensar que você tem um problema de rolamento, em vez de saber que tem um.

Surpreendentemente, a maioria das plantas não tem bons registros de ativos, a menos que os dados tenham sido capturados quando a planta foi construída. Se você não tiver essas informações ou se forem menos de 75 por cento precisas, há duas opções:

1) A abordagem manual: O método convencional é examinar cada peça do equipamento com a prancheta na mão e anotar os dados principais. A informação é então transcrita para um banco de dados.

Dependendo do tamanho da sua fábrica e do número de ativos, pode ser extremamente demorado caminhar fisicamente e coletar informações da placa de identificação, ir para os arquivos de engenharia, encontrar desenhos OEM originais e manuais de equipamentos e capturar o máximo dessas informações que possível.

É por isso que empresas como a Allied desenvolveram outra opção:

2) Ferramentas de software: Quando o tempo é um fator importante, as listas de equipamentos podem ser criadas com muito mais rapidez e facilidade com um tablet PC e uma ferramenta de software. É assim que funciona.

Primeiro, os dados do seu equipamento atual são importados para um banco de dados. Então, conforme mais informações são coletadas no campo, elas são inseridas diretamente no banco de dados. Depois disso, é simplesmente uma questão de exportar os dados compilados para os bancos de dados de tecnologia PdM apropriados. Isso acelera o processo tremendamente e reduz muito o esforço em comparação com a abordagem manual baseada em papel.

Se você começar com a lista correta das especificações de engenharia de que precisa, um exame de planta fornece todos os dados necessários para configurar bancos de dados para cada tecnologia PdM. Caso contrário, você terá que examinar a planta várias vezes para cada tecnologia. Você pode trabalhar duro ou de forma inteligente, mas ainda terá que trabalhar.

O ideal é que você tenha todas essas informações antecipadamente. Mas isso raramente, ou nunca, acontece. Às vezes, coletar bons dados de engenharia é uma questão de tempo. Por exemplo, você pode ter que esperar até que a placa seja retirada de uma caixa de engrenagens e então contar literalmente os dentes da engrenagem.

Independentemente de como você decidir fazê-lo, não se sinta tentado a adotar essa etapa. Uma boa lista é uma das chaves mais negligenciadas e subestimadas para o sucesso na manutenção baseada em condições.

O resultado final é o seguinte:Ter registros de ativos precisos o ajudará a tomar melhores decisões sobre manutenção, confiabilidade e gerenciamento de trabalho.

John Schultz é um parceiro da Allied Reliability e um Certified Maintenance and Reliability Professional através do SMRP. Como a maior empresa de consultoria, engenharia e serviços focada em manutenção preditiva e preventiva, a Allied Reliability atende mais de 200 fábricas e instalações nos EUA, Canadá, Europa e América Latina. Para obter mais informações de John, obtenha uma cópia gratuita de “PdM Secrets Revealed! Como melhorar seu programa de PdM ou iniciar um do zero ”em www.alliedreliability.com. Para obter respostas às suas perguntas específicas, ligue para John em 812-841-9252 ou envie um e-mail para schultzj @ alliedreliability.com.