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Holcim (EUA) Inc .:The A-Team

"Se você tiver um problema, se ninguém mais puder ajudar, e se você puder encontrá-los, talvez você possa contratar ... o A-Team."

Ah, TV clássica. O ex-coronel das Forças Especiais do Exército dos EUA John "Hannibal" Smith reúne uma equipe de forças altamente qualificadas, treinadas e especializadas para viajar pelo mundo, assumindo missões que corrigem os erros e ajudam os oprimidos.

Se você pensou que o A-Team morreu junto com George Peppard e a carreira do Sr. T, pense novamente. Está vivo e bem ... e liderando a melhoria da manutenção e confiabilidade da Holcim (US) Inc.

Neste produtor de cimento e componentes minerais, o gerente geral de manutenção e confiabilidade Steve Lindborg montou um esquadrão de forças altamente qualificadas, treinadas e especializadas. Eles viajam pelo país, assumindo missões que corrigem os erros (recuperação de equipamentos e processos ineficientes) e ajudam os necessitados (colegas profissionais de manutenção em 16 fábricas).

Colegas dirão que Lindborg "insiste em conseguir as melhores pessoas" para seu Grupo de Manutenção e Confiabilidade, uma das seis equipes da entidade de suporte corporativo em Holcim (EUA) conhecida como Centro de Desempenho de Fabricação.

“Ele exige o melhor”, diz um colega de trabalho. “Ele vai esperar até encontrar a pessoa certa. Ele não vai levar 'quem ele conseguir'. O pessoal dele conhece o sistema por dentro e por fora. Esse tipo de pessoa pode realmente impulsionar a mudança. Eles têm a credibilidade, a experiência. Eles sabem como fazer as coisas. "



Os 14 homens que Lindborg contratou para sua equipe de M&R (listados com suas tarefas atribuídas) são:


"Steve exige resultados. Ele obtém resultados. A corporação gosta disso", diz Wilken, seu braço direito de longa data.


Les Kellogg (à esquerda), Jimmy Lukowski, Nate Cross e Sam Brubaker são quatro membros da equipe A de manutenção e confiabilidade da Holcim.

Fotos de Craig Mahaffey, Sposa Bella Photography

BURGER E BIG MAC
A confiabilidade é imperativa no negócio de cimento, onde a poeira de calcário e outras partículas podem se acumular (e depositar) no equipamento de produção maciça, corrosão de peças, contaminação de fluidos, impacto de rolamentos e engrenagens e inspeção / tarefas de detecção um desafio.

“Esta não é uma indústria fácil; é a mineração de rocha dura”, diz Lindborg.

A solução tradicional dentro do setor tem sido dedicar pessoas, tempo e dinheiro aos problemas relacionados aos ativos. Mas o sucesso neste mercado, que se torna mais competitivo a cada ano, exige um pensamento progressista.

Holcim tem uma história de pensamento progressista. Por mais de uma década, a função de manutenção e confiabilidade tem sido um jogador visível nos níveis corporativos da Holcim (EUA) e de sua empresa controladora, a Holcim Limited, com sede na Suíça.

Hans Burger, o vice-presidente de manutenção e confiabilidade de equipamentos da Holcim Ltd., preparou o terreno com seu trabalho pioneiro em Zurique, que culminou em 1997 com o lançamento do Cimento de Manutenção (MaC), um sistema de controle de trabalho e planejamento e programação práticas que visam otimizar recursos, diminuir custos de manutenção, eliminar perdas e buscar desempenho de fabricação de classe mundial.


A fábrica de Holly Hill, S.C., está localizada 60 milhas a noroeste de Charleston.

Burger liderou as implementações de MaC nas fábricas da Holcim em todo o mundo. Progresso foi feito, mas como Lindborg afirma, "Depois que os caras corporativos foram embora, os sites tiveram dificuldade em manter esses conceitos em movimento." Sem suporte e orientação contínuos sobre MaC, o foco mudou.

É uma situação comum e que Wilken ilustra com um diagrama de teia de aranha que ele chama de "espiral mortal" (Figura 1 na página 8). Um ambicioso programa corporativo começa forte, mas perde força à medida que menos atenção e acompanhamento ocorrem nas etapas subsequentes (na ordem):princípios orientadores, processos, estrutura / organização, ferramentas, treinamento, medição e melhoria contínua.

“Se a iniciativa se desgastar consideravelmente a cada etapa e você começar a descer a espiral, seu projeto se tornará a 'sabor do mês'. Ele vai morrer”, diz Wilken.

Holcim Ltd. mudou-se para apoiar iniciativas corporativas (como MaC) provenientes da Suíça, criando cinco organizações regionais de apoio cujo objetivo era promover a implementação, sustentabilidade, comunidade e a padronização das melhores práticas. Em 2005, o Manufacturing Performance Center (MPC) tornou-se a organização de suporte regional para a divisão Holcim (EUA). Filiberto Ruiz, vice-presidente sênior de manufatura da divisão, preside o centro.


Figura 1. Este diagrama de teia de aranha mostra o desempenho ao longo do tempo de uma iniciativa tradicional.

M&R NO MPC
No desenvolvimento do MPC, não foi surpreendente que os seis componentes principais incluíssem áreas de foco, tais como:


Já o outro componente, manutenção e confiabilidade, é algo que você não encontra na maioria dos “centros de excelência corporativos”. M&R é geralmente aninhado como um subconjunto de produção / operações ou engenharia, se for incluído.

“Se a organização de manutenção não for visível e vista como um fator-chave, ela estará vulnerável a cortes arbitrários no orçamento e na mão de obra a qualquer momento”, diz Wilken.

Burger providenciou para que a M&R tivesse um lugar de honra dentro do MPC e nas outras organizações regionais de apoio que estavam sendo formadas ao redor do mundo.

"Para que a manutenção e a confiabilidade sejam bem-sucedidas, você não pode colocá-lo em algum lugar no porão", diz Lindborg. "Tem que estar em um nível compatível com as coisas que estamos tentando realizar como empresa."

A pedra angular foi colocada na Holcim (EUA) com a contratação de Lindborg, que liderava iniciativas semelhantes nos Estados Unidos e na Europa para a Chemical Lime, uma subsidiária do Grupo Lhoist da Bélgica. Um veterano de manutenção de 25 anos, Lindborg era um devoto do John Day da Alumax e veio para Holcim com a reputação de um "empresário de manutenção" e "especialista em recuperação".

“Steve não teria vindo aqui se a organização não fosse vista como crítica para a empresa”, diz Wilken.

Lindborg passou a montar sua equipe, contratando estrelas como:

“Eu não queria pessoas que fossem lendas em suas próprias mentes”, diz Lindborg. "Eles tinham que trabalhar bem com os outros. Eles precisavam de boas habilidades pessoais. Eles tinham que ter a habilidade de entrar em uma instalação e mostrar que podiam agregar valor. Eu também queria habilidades técnicas excelentes e experiência prática na vida real."

O processo de construção da equipe foi bastante impressionante.

"Quando eu entrevistei, parecia o A-Team", disse Lukowski. "Quando a empresa coloca tanta ênfase em trazer os melhores, essa é uma posição invejável. É incrível como você pode reunir pessoas de todas as partes do mundo e de diferentes áreas de especialização e reuni-las para um propósito comum. "

Além de preencher as funções em sua equipe, Lindborg trabalhou continuamente para enfatizar a importância e os benefícios da manutenção e confiabilidade para o presidente e CEO da Holcim (EUA), Patrick Dolberg. Esses esforços renderam frutos seis meses após a gestão de Lindborg, quando, durante uma reunião de fabricação, Dolberg afirmou que segurança e confiabilidade eram as principais prioridades da empresa.

"Ele me prometeu que seria assim", disse Lindborg. "Foi esse tipo de compromisso do CEO que fez a diferença. Foi o ponto de inflexão para a confiabilidade na empresa."

Os executivos também deram carta branca à Lindborg para buscar a confiabilidade como bem entendesse.

“Poucas empresas permitem esse tipo de liberdade para ir em frente”, diz Lindborg. "Recebi apoio em tudo o que decidimos fazer. Filiberto Ruiz permitiu isso. Ele apoiou o trabalho do Grupo M&R, bem como os outros cinco grupos de foco."

A Holcim acredita, com razão, que as fábricas mais confiáveis, de alta qualidade, bem treinadas e verdadeiras autoridades ambientais serão mais econômicas e eficientes.


Les Kellogg atua como planejador de manutenção sênior.

A MISSÃO DO A-TEAM
O Grupo M&R lançou as bases ao criar uma missão e visão de manutenção e confiabilidade na empresa. Holcim tinha um histórico de declarações de princípios, mas nenhuma jamais foi formulada para M&R. Os resultados finais foram os seguintes:

A visão M&R: Direcione o desempenho da planta para metas de confiabilidade e disponibilidade com o menor custo sustentável.

A missão M&R: Fornecer suporte contínuo que proporcionará benefícios diretos, mensuráveis ​​e de valor agregado no nível da planta, por meio da utilização de conhecimentos técnicos (tempo real, on-call) e sistemas de manutenção (melhoria sustentável de longo prazo). Além disso, fornece os meios para intercâmbio de pessoal para auxiliar no crescimento e desenvolvimento profissional dentro da Holcim (EUA).

Estratégias foram desenvolvidas para permitir a missão do Grupo M&R a partir de suporte técnico, sistemas de manutenção e perspectivas de troca de pessoal (veja a barra lateral).

Assim como o A-Team da TV, as missões não acontecem em algumas salas de reuniões com painéis de carvalho. Os companheiros vão para onde está a ação. Para esse fim, os membros do Grupo M&R não estão posicionados juntos no prédio da sede da Holcim em Waltham, Massachusetts. Eles estão espalhados entre as grandes fábricas principais. Por exemplo, Lindborg e quatro outras pessoas têm cubículos no local de Holly Hill, S.C.. Não que esses cubículos sejam muito usados, no entanto. Entre 50 e 75 por cento do tempo dos membros da equipe é gasto na estrada nos locais das fábricas. “É aí que estamos agregando valor”, diz Lindborg.

Cada especialista em confiabilidade regional cobre fábricas em uma região do país. Eles se comunicam com os gerentes de manutenção dessas fábricas e servem como um ponto de referência, um provedor de suporte técnico e de processo, além de um professor e treinador.

“Você precisa ter o controle de tudo o que está acontecendo em todos os locais de sua região”, diz Brubaker.

Segundo Wilken, “os especialistas regionais são os portadores dos banners, os portadores da tocha dos processos e da MaC. Eles coordenam as atividades e fazem com que as coisas andem na direção certa”.

Eles também são uma caixa de ressonância.

Uma planta teve um problema com seu multiciclone e precipitador eletrostático. A estimativa para mudar todo o sistema era de US $ 1,3 milhão. O site ligou para ter certeza de que estava indo no caminho certo. Um líder regional obteve informações sobre como outras fábricas lidaram com essa situação e ofereceu uma maneira de resolver o problema de baixo custo.

Especialistas em áreas como CBM, equipamentos móveis, SAP, automação, equipamentos elétricos, equipamentos mecânicos e fornos cobrem todas as fábricas dos EUA. Elas:


“Nós não entramos e dizemos:'Isto é o que eu encontrei. Esta é a minha recomendação. Até logo'”, diz Lukowski. “Todos nós ficamos na fábrica. 'Isso é o que eu descobri. Tudo bem. Vamos sentar aqui juntos e resolver isso.' A chave é ficar lá e ajudá-los a estabelecer, digamos, as rotinas de manutenção preventiva adequadas. 'Veja como é feito.' Se você ficar lá, ajudá-los e mostrar que está disposto a ajudar e se sujar, isso faz uma grande diferença. "

Além de fazer as rondas pessoalmente, os membros da equipe se comunicam com o pessoal de manutenção da fábrica por meio de teleconferências mensais e e-mails, e webinars regulares e publicações em sites de intranet. O especialista em CBM Sidney Hand ampliou essa abordagem desenvolvendo a Roundtable, uma rede na qual analistas de vibração de planta compartilham ideias e oferecem suporte técnico.

O apoio e a orientação vigilantes ajudam o novo e aprimorado cimento de manutenção a permanecer na margem externa do diagrama da aranha e evitar "a espiral mortal".

"Inicialmente, os membros do Grupo M&R eram vistos como caras corporativos, mas por causa do tempo que gastavam no chão de fábrica, agora são vistos mais como funcionários da fábrica", diz Lindborg.


As fábricas da Holcim fabricam mais de 14 milhões de toneladas métricas de cimento e materiais relacionados a cada ano.

AVALIAÇÃO CRÍTICA
O mantra das atividades da equipe de M&R é a avaliação e a padronização.

“As fábricas vinham abordando a manutenção e a confiabilidade de ângulos diferentes e em direções diferentes”, diz Brubaker. "Se você está fazendo isso sozinho, não sabe se está ganhando ou perdendo. Queríamos nos mover em uma direção específica e usar todo o poder de nossas fábricas trabalhando juntas."

O Grupo M&R lançou o Bloco de Avaliação de Manutenção, uma versão renovada e simplificada da pirâmide MaC. Isso foi feito pelo grupo de Burger na Suíça. O diagrama inclui 20 elementos (10 básicos, 10 avançados) que servem como o núcleo dos sistemas, técnicas, ferramentas e práticas do departamento de manutenção da planta; e, como base para a avaliação do departamento.

Os elementos básicos incluem conceitos como estabelecimento de treinamento e requisitos de manutenção, criação de um sistema de numeração de ativos e execução de manutenção preventiva de Nível 1. Os elementos avançados incluem conceitos como formação de um sistema de histórico de equipamento, otimização CMMS, utilização de análise de causa raiz e desenvolvimento de um relatório e análise de custo de manutenção. As perguntas de fundo servem de base para satisfazer os requisitos de um bloco.

Wilken realizou avaliações em 13 locais da Holcim (EUA) em 2007 para determinar a maturidade do departamento de manutenção de cada planta em uma perspectiva individual e de bloco composto e para obter uma linha de base geral de onde a empresa estava em termos de manutenção e confiabilidade.

"Isso nos disse que não estamos onde podemos estar e que somos consistentes em todos os locais de nossas fábricas", disse Wilken. "Os problemas são genéricos em todas as fábricas."

Incluídos na lista de problemas comuns estavam atividades de manutenção que não estavam agregando valor e uma falta geral de consistência e uniformidade.

Cinco recomendações principais que surgiram do exercício foram:


Para abordar a gestão de recursos, gestão de negócios e busca de atividades de valor agregado, os líderes de M&R desenvolveram um conjunto padronizado de exercícios de análise de risco, histórico de equipamentos / tarefas de tendências e documentos Excel para ajudar uma fábrica a determinar uma verdadeira classificação de equipamentos com base na criticidade.

A criticidade determina como alocar recursos, dar às máquinas o foco e atenção adequados e formular a estratégia geral para uma peça do equipamento (manutenção preventiva, manutenção preditiva ou execução até a falha; bem como opções de reparo, reconstrução ou substituição).

O conceito de usar dados para tomar as melhores decisões foi elevado com a criação (por Nate Cross e outros) de um documento de monitoramento de condição que combina classificação de criticidade com status de condição (baixo, médio e alto com base em uma variedade de técnicas de inspeção - visual, troca de óleo, amostragem de óleo, análise de vibração, termografia, testes não destrutivos, etc.) para dar uma visão codificada por cores dos problemas de manutenção mais urgentes de uma planta. Isso está vinculado a um mapa de confiabilidade desenvolvido pela Wilken que fornece uma visão de uma página sobre a confiabilidade em toda a cadeia de valor de uma fábrica.

"Isso é algo que um gerente de fábrica ou gerente de manutenção poderia entregar ao CEO e exibir os problemas de confiabilidade mais significativos que a fábrica tem hoje, o que a fábrica está fazendo sobre esses problemas e quais são suas previsões de confiabilidade para o futuro com base no trabalho sendo feito ", diz Wilken.

Trata-se de gerenciamento por fatos e dados versus opinião e suposições. Isso também mostra como a manutenção pode se tornar um jogador visível e de missão crítica no nível corporativo e evitar alguns dos cortes arbitrários de financiamento que atrapalham os esforços de melhoria da confiabilidade.

"O mapa mostra:'Se você não vai financiar isso com mão de obra ou dólares, existe o risco. Se eu não puder fazer isso, o risco é esse e o impacto será esse'", diz Wilken. “Se você é um gerente de manutenção e tem essa ferramenta em vigor, a vida é boa. 'Você pode me dizer que vai cortar o orçamento de manutenção em 10 por cento. Isso é o que não vou fazer com base na minha classificação , e esse é o risco. Se está tudo bem para você, está tudo bem para mim. ' Isso leva tudo relacionado a dólares e centavos. Os dados reais justificam o orçamento, os requisitos e as decisões. Se você puder mostrar esses dados para a empresa, receberá o dinheiro. Se não puder, não fará. "


Holcim (EUA) tem 16 fábricas de cimento, incluindo esta em Holly Hill, S.C.

O CAMINHO PADRÃO
O Grupo M&R busca consistência e semelhança entre as fábricas (todos estão indo na mesma direção) não apenas por meio dessas ferramentas, mas por meio de uma série de esforços de padronização.

Práticas recomendadas padrão: Com base na experiência coletiva do grupo e em seu conhecimento dos processos da Holcim que ocorrem em fábricas ao redor do mundo, ele serve para determinar o que é de fato a melhor prática.

"Orientamos as instalações para ajudá-los a compreender:'Aqui estão as melhores práticas. Aqui está a direção - nossa forma padrão de organização, planejamento e programação, controle de trabalho'", diz Wilken. "A instalação pega e garante que se encaixa, porque você não pode cortar tudo do mesmo jeito. Então, nós pressionamos a padronização, mas permitimos a propriedade individual da fábrica."

Equipamento padrão: “Quando você tem equipamentos de qualidade e padronizados para que possa dar suporte com mais facilidade, isso faz uma grande diferença”, diz Lindborg. "Nosso grupo nos Estados Unidos, em conjunto com Hans Burger na Europa, trabalharam muito nesse conceito."

Isso se aplica em áreas como manutenção preditiva. Por exemplo, quando Hand decidiu que o equipamento de análise de vibração das fábricas era "fraco", ele montou uma equipe para avaliar e escolher um novo sistema. Eles padronizaram os equipamentos Emerson Process CSI para as fábricas.

Também se aplica a bens de capital.

“Dissemos:'Se você vai comprar um conversor de frequência, será um destes três; se for comprar uma laminadora, é este'”, diz Lindborg. "Isso ajuda para suporte e peças de reposição e ferramentas e ter o equipamento certo."

O design para manutenção também é enfatizado para qualquer nova compra de equipamento de capital.

Nomenclatura padrão: Em um esforço para melhorar suas informações de manutenção no sistema SAP de toda a empresa, o grupo embarcou em um projeto de padronização de itens.

“A empresa cresceu por meio de aquisições, e diferentes fábricas tinham seu próprio vernáculo para peças de reposição e outros itens”, diz Lindborg. "Agora chamamos tudo por um nome específico, de modo que, quando olhamos no SAP, sabemos exatamente o que é."

Isso está ajudando a otimizar o estoque - especialmente para peças sobressalentes importantes e críticas - melhorar o planejamento da ordem de serviço e aumentar a especificidade das tarefas de ordem de serviço.

Controle de trabalho padrão: Existem vários exemplos aqui. Aqui estão dois:

Dentro do MPC, o Grupo M&R é responsável pelo treinamento SAP. Esforços focados por Fred Harding e Les Kellogg, membros da equipe de Brian Mitchell, estabeleceram não apenas quais relatórios são necessários, mas deram aos usuários o conhecimento para criar esses relatórios.

Além disso, Kellogg utilizou sua experiência para criar um modelo de pedido de serviço padrão, bem como adotar os termos de status do usuário padrão para o banco de dados de pedidos de serviço. Ao limpar o processo, mais planejamento e programação são realizados.

Habilidades padrão: O grupo está desenvolvendo um programa de certificação para trabalhadores horistas e assalariados. Atualmente, isso inclui técnicos de vibração, técnicos de lubrificação e engenheiros de confiabilidade, mas, como afirma Lindborg, "Acreditamos que toda posição deve ter alguma forma de certificação." O objetivo é que, se um trabalhador de manutenção for de uma fábrica da Holcim para outra, não importa o tamanho, os requisitos de habilidade e as expectativas de desempenho sejam os mesmos.

Associado a isso, Lindborg enfatizou a importância dos líderes de manutenção obterem a designação de Profissional Certificado em Manutenção e Confiabilidade da Sociedade para Profissionais de Manutenção e Confiabilidade. Todos os membros de sua equipe A, além de todos os gerentes de manutenção da Holcim (EUA), atingiram o status CMRP.

“Não estamos procurando programas de cinco anos ou algo parecido”, diz ele. "Queremos que as pessoas recebam treinamento, apliquem, recebam treinamento, apliquem. Queremos ver o valor rapidamente; do contrário, é perda de tempo."


Figura 2. Este diagrama de teia de aranha mostra o desempenho de uma iniciativa verdadeiramente sustentável.



UMA REPUTAÇÃO SÓLIDA
No programa de TV A-Team, um dos bordões mais usados ​​de "Hannibal" Smith era "Adoro quando um plano dá certo".

Para o A-Team de manutenção e confiabilidade da Holcim (EUA), seu plano para otimizar recursos, reduzir custos de manutenção, eliminar perdas e buscar desempenho de fabricação de classe mundial está se unindo.

É muito cedo para dizer missão cumprida. Hand diz que o fabricante de cimento avalia 6 em uma escala de 1 a 10 na área de excelência em confiabilidade. Lindborg diz:"É uma grande diferença do que era. Construímos uma base sólida, mas temos um longo caminho a percorrer. Nosso sucesso é medido pelo sucesso das plantas. O verdadeiro trabalho e propriedade devem residir lá para crescimento sustentável em confiabilidade. "

Mas, o grupo está consolidando seu legado e status.

"Não é de surpreender que a manutenção e a confiabilidade tenham a reputação da empresa como uma organização que realiza as coisas", disse Wilken.


Holcim (EUA) emprega mais de 2.400 pessoas em todo o país.
SOBRE A HOLCIM (US) INC.


Empresa: Holcim (EUA) é uma subsidiária integral da Holcim Ltd. É um dos principais produtores e fornecedores de cimento e componentes minerais nos Estados Unidos. A empresa opera 16 plantas de produção e mais de 75 instalações de distribuição. A estrutura corporativa da Holcim (EUA) é dividida em quatro regiões para atender aos clientes. Ela fornece mais de 14 milhões de toneladas métricas de cimento e materiais relacionados a cada ano e teve vendas em 2007 de aproximadamente US $ 480 milhões. A empresa emprega mais de 2.400 pessoas.

Locais de fábrica: A Holcim (EUA) opera em 16 estados, com fábricas localizadas em Ada, Okla .; Artesia, Miss .; Camden, N.J .; Catskill, N.Y .; Clarksville, Mo .; Devil's Slide, Utah; Dundee, Mich .; Hagerstown, Md .; Holly Hill, S.C .; Mason City, Iowa; Midlothian, Texas; Portland, Colorado; Bloomsdale, Mo .; Theodore, Ala .; e Trident, Mont. Uma planta adicional está em construção em Ste. Genevieve, Mo.

Informações da empresa-mãe: A Holcim Ltd. está sediada em Zurique, Suíça, e foi fundada em 1912. Tem operações em mais de 70 países e emprega cerca de 90.000 pessoas. Suas vendas líquidas em 2007 foram de 16,4 bilhões de euros.
CONHECENDO LEGENDA DE MANUTENÇÃO HANS BURGER
Você pode não conhecer Hans Burger, mas para aqueles envolvidos na manutenção e confiabilidade da Holcim, ele é o mais próximo que você pode chegar de uma lenda viva.

Burger, vice-presidente de manutenção e confiabilidade de equipamentos da Holcim Limited em Zurique, Suíça, tem capitaneado as práticas progressivas de M&R na produtora global de cimento nos últimos 15 anos.

“Ele foi um dos principais motivos pelos quais eu vim para a empresa”, diz Steve Lindborg, gerente geral de manutenção e confiabilidade da Holcim (EUA). "Ele é um vice-presidente, mas provavelmente prefere ser chamado de gerente porque é pouco auspicioso."

Ele é realmente um homem do povo.

Até hoje, Burger oferece um curso de um mês na Suíça sobre engenharia de manutenção preventiva. Ele também realiza uma conferência internacional de gerentes de manutenção a cada ano. Em 2008, o evento foi realizado em Zurique.

“A conferência é como as Nações Unidas”, disse Lindborg. "Você tem representantes das fábricas da Holcim em todo o mundo. Ele traz palestrantes. Há tours. Conversamos sobre as melhores práticas. É incrível."
ESTRATÉGIA DE MISSÃO:O QUE O GRUPO M&R OFERECE
Componentes de suporte técnico do Grupo M&R:

1) Ocupar os cargos técnicos com os melhores talentos.

2) Localize a equipe técnica para fornecer o suporte mais próximo às fábricas.

3) Concentre-se nas instalações maiores, assegurando-se de que todas as plantas tenham suporte suficiente para seguir em frente.

4) Direcione as melhores práticas nas áreas atribuídas.

5) Determinar, compilar e monitorar as condições críticas do equipamento.

6) Responder às necessidades específicas da fábrica em treinamento, aquisição, consultoria, serviços de terceiros ou outras áreas, conforme necessário.

Componentes dos sistemas de manutenção:

1) Equipe os cargos de especialista em confiabilidade regional com pessoal experiente localizado nas regiões atribuídas.

2) Concentre-se nas plantas com maior impacto.

3) Drive Maintenance Cement (MaC) como a principal ferramenta para a melhoria contínua e sustentável da manutenção.

4) Coordenar as atividades de M&R nas regiões para obter os melhores resultados.

5) Auxiliar a equipe técnica no desenvolvimento e implementação do programa.

6) Atuar como ponto de contato regional para suporte de manutenção corporativa.

Componentes de troca de pessoal:

1) Responda às oportunidades de troca conforme apropriado.

2) Fornecer desenvolvimento profissional para a equipe de M&R para se preparar para atribuições de planta em potencial.
'O PUNCHLINE'

Dennis Wilken, membro do M&R Group, resume o papel da organização na Holcim (EUA) no que ele chama de "The Punchline". Ele diz:"A fim de melhorar o desempenho geral da fábrica por meio de investimentos feitos em manutenção, como profissionais de manutenção, precisamos fornecer a experiência técnica e de processo, agir como o repositório da memória corporativa e garantir a consistência nas práticas e procedimentos ao mesmo tempo que apoiamos as fábricas para alcançar não apenas um desempenho excelente e sustentável, mas uma melhoria contínua a longo prazo. "

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