A essência da manutenção proativa

A manutenção era um conceito bastante simples nos primeiros dias da produção industrial. As máquinas tendiam a ser grandes, extremamente robustas e tinham designs simples. A demanda de produção foi muito mais relaxada e o tempo de inatividade não foi tão crítico.

Mas, atualmente, a manutenção industrial está enfrentando uma mudança radical nas circunstâncias. As máquinas são muito mais sofisticadas, com muitas peças móveis que estão sujeitas a avarias frequentes.

Solução? Manutenção proativa .

Combinando ferramentas e tecnologias modernas com estratégias de manutenção proativa, a maioria das avarias pode ser prevista e evitada.

Neste artigo, exploramos o significado por trás do termo manutenção proativa e como ele pode ser aplicado na prática para gerenciamento de ativos de classe mundial.

O que é manutenção proativa?

A primeira coisa a observar sobre a manutenção proativa é que não é uma estratégia específica. Em vez disso, é mais um termo abrangente sob o qual uma diversificada combinação de estratégias de manutenção evoluiu ao longo do tempo.



A abordagem tradicional de manutenção, por muitos anos, foi reativa. Manutenção reativa aceita a falha do equipamento como inevitável. Os reparos são realizados quando uma máquina para de funcionar corretamente. O tempo de inatividade é quase certo - o foco está em tentar reiniciar a produção / operação o mais rápido possível por meio de reparos de emergência.

Manutenção proativa é o extremo oposto de tal abordagem. Toda estratégia de manutenção proativa se concentra em evitar a falha da máquina e tempos de inatividade, tanto quanto possível. Em vez de tratar os sintomas, eles tentam identificar as causas subjacentes das avarias / avarias - e consertar ou prevenir com antecedência.

Opções para gerenciamento de manutenção proativa

Esta lista de estratégias de manutenção proativa é configurada para ir desde a mais barata e mais simples de implementar até abordagens mais avançadas e complexas:

• A manutenção preventiva (PM) é a estratégia de manutenção proativa mais popular. O trabalho de manutenção é executado em intervalos regulares. Os intervalos são baseados no calendário ou no uso.
• Manutenção baseada em condição (CBM) é uma metodologia de manutenção em que a condição do ativo é monitorada por meio de tecnologia de monitoramento de condição. O trabalho de manutenção é executado quando os sensores (ou testes realizados com equipamento portátil) mostram que o ativo está com problemas.
• A manutenção preditiva (PdM) usa uma combinação de sensores de monitoramento de condição e aprendizado de máquina para prever quando é provável que uma máquina falhe. Funciona como um sistema de alerta precoce que fornece alertas, notificações e tempo suficiente para a equipe de manutenção planejar e programar reparos / serviços antes que ocorra a falha.
• A manutenção prescritiva vai um passo além do PdM. Com a manutenção prescritiva, as máquinas usam sensores e análises para realizar o autodiagnóstico e apresentar aos técnicos algumas soluções sobre como lidar com os problemas identificados.

Além de cada uma dessas estratégias, as empresas que se empenham em criar um departamento de manutenção mais enxuto podem implementar conceitos como manutenção autônoma e manutenção produtiva total (TPM).

Resolvendo as causas raízes das falhas de equipamento

Você não pode resolver problemas que você não sabe que existem. A manutenção proativa se concentra na identificação das causas-raiz de falhas e quebras de equipamentos no chão de fábrica. Em um ambiente industrial moderno, muitas causas potenciais podem surgir.

Aqui está uma lista rápida dos culpados mais comuns:

• Uso de peças de reposição de baixa qualidade e suprimentos abaixo do padrão na manutenção.
• Uso indevido do equipamento ou erros do operador - muitas vezes devido a treinamento insuficiente.
• Falta de cumprimento estrito das programações de manutenção essenciais.
• Erros cometidos pelas equipes de manutenção - também devido à falta de treinamento.
• Extensão excessiva de equipamentos para produção de pico.
• Ativos em fim de vida útil.

Muitas dessas causas apresentam soluções simples e econômicas. O treinamento adequado, o uso de peças sobressalentes de alta qualidade, não pular os cronogramas de manutenção e a substituição do equipamento no momento certo podem ajudar a reduzir consideravelmente a incidência de falha do equipamento.

A manutenção proativa é benéfica aqui, pois leva a organização a buscar essas causas raiz, em vez de meramente realizar reparos para tapar as rachaduras.

Vantagens e desvantagens da manutenção proativa

Mudar para a manutenção proativa pode trazer as seguintes vantagens importantes para uma organização:

• Tempo de inatividade reduzido devido a menos ocorrências de mau funcionamento e quebras.
• Maior confiabilidade, disponibilidade e tempo de atividade do equipamento.
• Custos de manutenção de longo prazo reduzidos - tanto em custos de reparo quanto em mão de obra.
• Menos problemas de produtividade e segurança.
• Maior longevidade do equipamento, resultando em mais economia.

A longo prazo, a manutenção proativa pode resultar em vantagens significativas para uma empresa, com aumento de produtividade, economia e custos de manutenção reduzidos.

A principal desvantagem das estratégias de manutenção proativa é que é necessário algum planejamento, esforço e investimento para implementá-las. Diferentes estratégias de manutenção proativa têm requisitos de implementação muito diferentes.

Requisitos básicos para implementação de manutenção proativa

Os maiores desafios da manutenção proativa vêm nos estágios iniciais de adoção. A mudança da manutenção reativa tradicional para uma abordagem proativa pode ser desafiadora. Especialmente se os técnicos de manutenção forem resistentes a mudanças.

Os seguintes fatores são essenciais para o sucesso de uma estratégia de manutenção proativa em qualquer organização:

Compromisso da alta administração

Mudar para uma abordagem proativa vai consumir seu orçamento de manutenção. Reciclagem de funcionários, recrutamento de novos funcionários para análises, software CMMS, equipamento de monitoramento de condições - nada disso é gratuito.

Se o orçamento for realmente apertado, a manutenção preventiva, como a estratégia de manutenção proativa mais barata e mais simples, é um ótimo lugar para começar.

Sem o comprometimento total da liderança de negócios de alto nível, qualquer tentativa de mudar para a manutenção proativa falhará. A liderança precisa estar totalmente de acordo para que o plano seja bem-sucedido. Uma vez que envolve mudanças profundas em toda a organização, a pressão para implementar um plano de manutenção proativo deve vir de cima.

Uma cultura de manutenção proativa

A mudança da manutenção reativa para a pró-ativa requer mudanças fundamentais na cultura de manutenção da organização. As pessoas tendem a ser bastante resistentes a mudanças - seja em termos de adoção de novas tecnologias, parâmetros operacionais ou cultura / mentalidade no local de trabalho.

Uma mudança para uma nova cultura de manutenção pode ser um grande obstáculo, especialmente se suas equipes de manutenção não virem o propósito e os benefícios das mudanças que você está fazendo. Para uma implementação bem-sucedida, é fundamental envolver todas as partes interessadas.

Compreendendo as capacidades atuais do departamento de manutenção

Antes de fazer uma transição para a manutenção proativa, é importante entender os recursos atuais do departamento de manutenção. Uma análise aprofundada dos processos de manutenção existentes, tecnologias e níveis de habilidade é necessária para um planejamento ideal.

Ter acesso aos tipos certos de dados de desempenho e métricas de manutenção pode fazer uma grande diferença para a execução de estratégias proativas. Apenas as empresas que já possuem um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) têm acesso a esses dados, o que nos leva ao próximo ingrediente principal.

Solução CMMS baseada em nuvem

As estratégias de manutenção proativa dependem do rastreamento e da análise de uma tonelada de dados. Isso só é possível se a organização realiza operações de manutenção usando o software CMMS. Com o software, as empresas podem rastrear facilmente cronogramas de manutenção, padrões de falha de ativos, histórico de serviços e outros indicadores-chave de desempenho. Ajuda as empresas a organizar, automatizar e agilizar o trabalho de manutenção.

Estratégias proativas básicas, como manutenção preventiva e manutenção preditiva, contam com os insights fornecidos por um CMMS. Se uma organização ainda não usa o CMMS, deve ser a prioridade quando uma mudança para a manutenção proativa está sendo considerada .

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Etapas principais para configurar um programa de manutenção proativa eficaz

Depois de definir os requisitos básicos, é hora de começar a manutenção proativa. Requer um planejamento cuidadoso e uma abordagem comedida. A seguir estão as etapas principais para um programa de manutenção proativa eficaz:

1. Escolha um líder de projeto

Para um projeto dessa magnitude e complexidade, você precisa de alguém que tenha um conhecimento profundo de manutenção em sua organização. Idealmente, deve ser um supervisor sênior, gerente de manutenção ou planejador / gerente de estoque. É função do líder do projeto supervisionar todos os aspectos de planejamento e implementação de um cronograma de manutenção proativa.

2. Crie um registro de ativos abrangente

A manutenção proativa cobrirá todos os ativos importantes de propriedade de uma organização. Portanto, criar um registro de ativos é importante - tornará o processo de planejamento muito mais fácil, dando acesso rápido aos registros de serviço e outras métricas.

Normalmente, um CMMS ajudará a manter um registro de ativos totalmente atualizado e ajudará em seus esforços de gerenciamento de inventário de ativos.

3. Consulte todas as partes interessadas

Você precisa de informações de todos os seus técnicos de manutenção de linha de frente que realizam a manutenção de rotina dos ativos. Eles, junto com outras pessoas que trabalham com esses ativos - operadores, engenheiros, gerentes de segurança, fornecedores OEM - podem fornecer percepções críticas sobre os aspectos de desempenho e manutenção dos ativos.

O sucesso de uma programação de manutenção proativa depende da criação de programações de manutenção práticas e eficientes que abordem os modos de falha corretos.

4. Identifique os ativos críticos com base nas entradas

Normalmente, as organizações terão um punhado de ativos críticos que desempenham um papel importante no chão de fábrica. A maioria desses ativos pode ser identificada rapidamente - é um conhecimento comum em toda a organização.

Instalações maiores com dezenas ou centenas de ativos podem realizar análises de manutenção baseada em risco (RbM) para encontrar os ativos mais críticos que devem receber mais atenção.

5. Encontre a estratégia de manutenção pró-ativa ideal para cada ativo crítico

Depois de ter a lista de seus ativos e sua criticidade, você deve criar um cronograma de manutenção individual para cada ativo. Isso pode ser um empreendimento complexo, em que um banco de dados CMMS faz uma grande diferença.

Se você não tiver acesso a muitos dados devido à perda de documentos e / ou práticas inadequadas de manutenção de registros, terá que contar com manuais de equipamentos e informações de uma equipe de manutenção experiente.

Em grandes organizações com muitos ativos caros, executar uma análise de manutenção centrada na confiabilidade nunca é uma má ideia. Ajuda a identificar os modos de falha mais comuns e selecionar os métodos de prevenção corretos.

6. Invista nas ferramentas e tecnologias certas

Diferentes estratégias de manutenção requerem diferentes níveis de acesso à tecnologia moderna:

• a manutenção preventiva pode ser executada apenas com um software CMMS
• a manutenção baseada na condição também precisa de sensores e outras ferramentas de monitoramento de condição (que às vezes são classificadas na tecnologia IIoT)
• a manutenção preditiva precisa de tudo isso e mais alguém para desenvolver e manter algoritmos preditivos
• o mesmo vale para a manutenção prescritiva, mas seus algoritmos são ainda mais complexos

Resumindo, se você deseja executar estratégias de manutenção avançadas, pode ter que investir em sensores industriais e recursos de conectividade IoT, ou até mesmo em tecnologia customizada para manter seus ativos.

7. Crie documentação detalhada para processos de manutenção selecionados

Como qualquer outra, as equipes de manutenção devem se esforçar para a melhoria contínua. Sempre que novas estratégias são buscadas, é essencial criar procedimentos operacionais padrão (SOPs) e manter registros exaustivos de todos os processos de manutenção planejados e ordens de serviço. A criação de instruções detalhadas e passo a passo garante que as equipes realizem a manutenção de acordo com os padrões exigidos - com um pouco de (re) treinamento.

Novamente, o CMMS ajudará a executar e coordenar tudo, enquanto abre espaço para melhorias e ajustes apropriados quando necessário.

8. Implementar um cronograma de manutenção proativa

Assim que todos os fatores estiverem estabelecidos, é hora de iniciar o cronograma de manutenção proativa. Idealmente, um cronograma deve ter tarefas de manutenção mapeadas por pelo menos um ano - considerando um ciclo de manutenção totalmente anual, levando em consideração os vários picos e depressões nas demandas de produção, bem como paradas planejadas.

Mas esse ciclo pode ser mais longo ou mais curto, dependendo da sua organização.

A implementação real de um programa de manutenção proativa levará algum tempo, variando de alguns dias a vários meses, dependendo do tamanho e escala de sua instalação.

A proatividade reduz a imprevisibilidade

Os negócios prosperam com estabilidade e previsibilidade. Falhas freqüentes de ativos e tempo de inatividade inesperado levam a maiores custos operacionais e problemas de produtividade. A manutenção proativa pode ajudá-lo a sair de um ciclo vicioso de constantes reparos e quebras. Os benefícios de longo prazo de tal abordagem são evidentes.

Sim, os custos iniciais podem ser significativos em termos de tempo, treinamento e investimentos tecnológicos. Mas os sistemas se pagarão várias vezes em pouco tempo, com economia de custos e produtividade aprimorada.

Ter um sistema CMMS instalado pode ser crítico no estágio inicial, tornando a transição para a manutenção proativa suave e indolor.

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