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O Poder dos KPIs de Manutenção


Gerenciar a manutenção não é diferente de qualquer outro negócio. Você deve tomar boas decisões que agregam valor. Isso significa que você precisa de bastante input. Tomar decisões com base em sentimentos viscerais simplesmente não funciona hoje em dia. Uma vez que os dólares de reparo e manutenção (R&M) tenham sido alocados, sua organização espera que o valor seja entregue na forma de ativos confiáveis. Os principais indicadores de desempenho (KPIs) podem fornecer a entrada de que você precisa para ajudar a atingir esse objetivo elevado.

Regras básicas


Os KPIs podem ser muito específicos para a atividade de um indivíduo ou amplos o suficiente para medir o desempenho de uma planta inteira. Eles podem ser adiantados ou atrasados, contagens simples ou cálculos complexos. No entanto, eles devem seguir algumas regras básicas simples para garantir a entrada de qualidade.

Alinhamento ao Processo de Negócios


Um processo de negócios de manutenção bem definido deve ser executado para entregar os resultados desejados. Em outras palavras, o motor precisa estar funcionando com todos os cilindros para fornecer a potência necessária para vencer a corrida. A figura abaixo ilustra o processo de negócios de manutenção da ArcelorMittal.

Cada componente contém atividades e práticas específicas que são essenciais para entregar valor comercial às partes interessadas. As atividades de cada componente são monitoradas com um conjunto de KPIs padronizados para fornecer aos gerentes as informações necessárias para tomar decisões informadas e aplicar correções e melhorias conforme apropriado.


Plano


O componente de plano do processo de negócios define o cenário para todas as outras atividades. Envolve entender os objetivos do negócio, identificar os ativos físicos que suportam esses objetivos, analisar as consequências e os riscos que esses ativos representam e estabelecer os requisitos de desempenho necessários para atingir os requisitos do negócio.



Embora essas atividades levem principalmente ao desenvolvimento de metas para métricas usadas para monitorar atividades downstream, existem alguns exemplos de KPIs usados ​​para monitorar este componente, como a porcentagem de ativos com análise de priorização de ativos concluída e o orçamento de manutenção como uma porcentagem do valor do ativo de reposição.

Melhorar


O componente de melhoria tem tudo a ver com identificação do trabalho. Isso envolve o desenvolvimento de um programa de manutenção tecnicamente válido para os ativos identificados na fase do plano. Isso é realizado com o uso de metodologias como manutenção centrada na confiabilidade, análise de tarefas de manutenção e análise de causa raiz para identificar as tarefas que mitigarão com mais eficácia as consequências da falha.

Alguns exemplos de KPIs usados ​​para monitorar o progresso incluem o número de modos de falha identificados, a porcentagem de planos de ação de manutenção implementados e o número de inspeções de condição implementadas.

Controle


O componente de controle trata da execução eficaz do programa de manutenção desenvolvido e implementado no componente de melhoria. As tarefas de manutenção são planejadas, programadas e executadas, e a atividade de acompanhamento é realizada para melhorar os planos de manutenção. Isso é chamado de "ciclo de manutenção sustentado".

As métricas monitoram muitos aspectos desta fase para compreender a qualidade do planejamento da manutenção, a eficácia da programação e a eficiência da execução. Alguns exemplos incluem a porcentagem de pendências prontas para trabalhar, horas-homem planejadas vs. reais, a porcentagem de ordens de trabalho de interrupção programada concluídas e a porcentagem de conformidade com a manutenção preventiva.

Avaliar


O componente de avaliação é onde o desempenho é comparado às metas para entender onde melhorias adicionais são necessárias. Os KPIs atrasados ​​são revisados ​​principalmente nesta fase. Esses KPIs variam com base no tipo de unidade. Por exemplo, o tempo médio entre as falhas é valioso para processos contínuos em que cada parada de linha resulta em perda significativa de rendimento.

Os processos em lote tendem a observar mais as taxas de atraso ou as métricas de produção. Alguns exemplos incluem proporção de trabalho, calor por dia, orçamento x gastos reais com reparos e manutenção e rendimento principal .

Cálculo e relatórios


Os KPIs podem ser calculados automaticamente e disponibilizados em tempo real nos painéis do software de confiabilidade. Os dados de entrada para os cálculos vêm do sistema de confiabilidade, do sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS), dos dados operacionais e dos relatórios financeiros.



Uma lista padronizada de KPIs deve ser implantada no nível corporativo, no nível da fábrica e no nível de negócios individual dentro de cada fábrica. Eles podem então ser acessados ​​para dados em tempo real a qualquer momento.



Os painéis podem ser criados para atender às necessidades de funções específicas na organização, como gerentes de fábrica, gerentes de manutenção ou planejadores. Os dados de KPI também podem ser compilados em relatórios mensais para reuniões de revisão e distribuição para a alta gerência.



Esses indicadores-chave de desempenho podem fornecer informações valiosas para a tomada de decisões informadas. Boas decisões garantirão valor comercial que mova a empresa em direção ao cumprimento de seus objetivos. Apenas certifique-se de que seus KPIs sejam definidos, compreendidos e comunicados em sua organização.

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