3 maneiras de melhorar a manutenção do motor elétrico

A manutenção de equipamentos elétricos requer muito planejamento e inspeção. Somente por meio de inspeções periódicas e planejadas você poderá descobrir possíveis avarias. Uma força de trabalho atenta pode ajudar a identificar problemas com máquinas, já que seu olfato pode direcioná-los ao isolamento em chamas, seu tato pode detectar excesso de calor em rolamentos, seu sentido de audição pode reconhecer sons ou vibrações incomuns e seu sentido de visão pode detectar falhas mecânicas e faíscas.

Certos dispositivos chamados de controles de motor podem ser usados ​​para monitorar a operação de motores elétricos. Os controles do motor têm uma série de funções críticas, incluindo iniciar e parar o motor elétrico, avançar ou inverter o caminho de rotação, selecionar e regular a velocidade de rotação, controlar ou modificar o torque / força e proteger o motor contra sobrecargas elétricas e erros. Ao longo dos anos, os conjuntos de comando de controle de monitor (MCCS) evoluíram de gabinetes com dispositivos eletromecânicos básicos, como disjuntores, contatores e relés de sobrecarga, para centros computadorizados que incluem drives de frequência variável.

Abaixo estão três maneiras principais de melhorar a manutenção de seus motores elétricos:

Termografia infravermelha

Esta forma não invasiva de inspeção emprega uma câmera infravermelha para observar os padrões térmicos e de temperatura quando o equipamento funciona com carga total. A termografia infravermelha é usada em uma variedade de máquinas, incluindo MCCS, e pode ser útil na previsão de quebras de equipamentos e no planejamento de ações corretivas. Ele também pode ser usado para detectar condições de falha elétrica, como conexões soltas, pontos quentes, contatos ruins, cargas desequilibradas, sobrecarga e superaquecimento. Lembre-se de que a segurança é essencial no manuseio de equipamentos elétricos. Se a máquina precisar ser escaneada enquanto o gabinete estiver aberto e o equipamento ainda estiver funcionando, o pessoal deve seguir as medidas de segurança adequadas e usar equipamento de proteção individual.

Manutenção de equipamentos desenergizados

Esse tipo de manutenção exige mais treinamento do que exames visuais. Os engenheiros devem seguir as orientações específicas para desenergizar, isolar e preparar o equipamento para inspeção. Isso inclui inspecionar e reparar o equipamento antes de colocá-lo novamente em serviço, verificar se o equipamento substituído tem a classificação correta e é adequado para a aplicação e consultar os padrões da National Electrical Manufacturers Association (NEMA).

Manutenção após uma falha

Se houver um erro, a corrente excessiva pode danificar a estrutura, os componentes, o barramento ou os condutores do MCCS. Assim que ocorrer uma falha, todos os equipamentos necessários devem ser desconectados e isolados para evitar o contato com componentes energizados. É importante confirmar se a energia foi cortada usando um multímetro digital. Um sistema pode ser retroalimentado se os desempates ou outras fontes de energia não tiverem sido registrados de forma adequada.

A manutenção adequada aumentará a vida útil de seus motores elétricos. Ele pode rastrear problemas potenciais e corrigi-los antes de uma avaria ou atraso na produção. Sempre siga as orientações do fabricante para fazer a manutenção do equipamento, lubrificar os rolamentos do motor e manter o motor funcionando sem problemas. Finalmente, certifique-se de que seu equipamento está bem ventilado e confirme a tensão e a corrente corretas ao realizar verificações de manutenção em seus motores.

Sobre o autor

Jeson Pitt trabalha com o departamento de marketing da D&F Liquidatários e escreve regularmente para compartilhar seu conhecimento, enquanto esclarece as pessoas sobre produtos elétricos e resolve seus dilemas elétricos.