A importância do bloqueio / etiquetagem na manutenção

Em 2011, dois engenheiros de manutenção no Arizona estavam terminando o trabalho de reparo dentro de um oleoduto de 2,5 metros de diâmetro que transportava óleo quente de uma estação de bombeamento para uma estação de processamento secundária a um quilômetro de distância. A estação de bombeamento da fonte de óleo foi aberta e fechada por uma sala de controle remoto.

Durante o reparo, os dois técnicos de manutenção travaram adequadamente as válvulas do oleoduto e as estações de bombeamento e, em seguida, os trouxeram de volta ao funcionamento após concluírem o reparo e limparem a área. No entanto, dois supervisores decidiram inspecionar a obra sem seguir o procedimento adequado de travar as válvulas e alertar a sala de controle com antecedência. Enquanto os supervisores ainda estavam no tubo, as válvulas foram liberadas pelo controle e os dois homens tiveram um fim lamentável. O não cumprimento do procedimento de bloqueio / etiquetagem adequado custou-lhes a vida.

“Nos EUA, acidentes evitáveis ​​no local de trabalho envolvendo fontes de energia não controladas resultam em 50.000 feridos e 120 mortes todos os anos.” ¹

O que é um LO / TO?

Para aqueles que não estão familiarizados com esses termos, um procedimento de bloqueio / etiquetagem é essencialmente uma maneira de proteger uma área ou peça de equipamento antes de um reparo, de forma que qualquer liberação ou operação inadvertida seja evitada. De acordo com a OSHA:“Lockout / Tagout é um programa completo usado para controlar energia perigosa durante a manutenção ou manutenção do equipamento, quando a partida do equipamento ou a liberação de energia armazenada pode causar ferimentos aos funcionários.” ²

Existem quatro elementos no programa:

1. Procedimentos de controle de energia - incluindo métodos e documentação padrão

2. Treinamento de funcionários - certifique-se de que todos os funcionários estejam atualizados sempre que houver rotatividade ou novas máquinas

3. Tags e dispositivos de bloqueio - usados ​​para indicar ou impedir fisicamente a ativação de uma máquina

4. Inspeção - reavaliação periódica do programa LO / TO para garantir que os métodos e o treinamento dos funcionários estejam atualizados

Assista ao vídeo da OSHA aqui.

Amostra de procedimento LO / TO.

Por que você deseja integrar o sistema LO / TO em seu CMMS?

Existem algumas vantagens óbvias:

• Elimine a redundância de ter que inserir dados semelhantes em ambos os sistemas
• Reduza os requisitos de treinamento (um sistema em vez de dois)
• Um único sistema permite um melhor acesso aos dados e uma imagem mais completa, uma vez que os registros de LO / TO podem ser facilmente cruzados com suas tarefas de manutenção relacionadas.
• Este último ponto é mais sutil; ao combinar os procedimentos de segurança e manutenção, ele garante que o elemento de segurança do reparo não seja marginalizado por ser relegado a um procedimento separado e, em vez disso, é colocado na frente e no centro do processo de reparo.

No Fiix, existem algumas maneiras de realizar essa integração:

1) Capture o procedimento LO / TO em uma lista de tarefas. Fazendo isso, são necessários apenas três cliques para adicionar o procedimento de bloqueio / etiquetagem à ordem de serviço.

2) Adicione a lista de tarefas LO / TO a uma manutenção programada, para que apareça sempre que houver um PM para o ativo. Ou anexe a Lista de Tarefas a uma Categoria de Ativo (por exemplo, a categoria HVAC) para que toda vez que houver uma Ordem de Serviço em um equipamento HVAC, a lista de tarefas seja incluída automaticamente.

3) Finalmente, se você tiver um procedimento complexo que não cabe facilmente em uma lista de tarefas, você pode fazer o upload do documento LO / TO do seu computador e armazená-lo no ativo, onde pode ser puxado a qualquer momento.

1. https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/factsheet-lockout-tagout.pdf

2. https://www.osha.gov/Publications/3120.html