Maximizando Valor da Manutenção: Mudança de Corte de Custos para Gestão Estratégica de Ativos

Por Steve Gahbauer

A filosofia de manutenção japonesa ensina que novos equipamentos performam melhor quando permitidos amadurecer; o papel da equipe de manutenção é refinar esse desempenho. Enquanto o mantra americano de 'a melhor manutenção é nenhuma manutenção' é aspiracional, o caminho prático adiante é jogar de forma inteligente. Especialistas da indústria, incluindo Ben Stevens — ex-presidente da OMDEC (Optimal Maintenance Decisions Inc.) e atual consultor de treinamento de manutenção — nos guiam para uma abordagem centrada em valor.

Stevens argumenta que profissionais de manutenção devem evoluir para gestores de negócios que priorizam valor sobre custo. Uma ferramenta eficaz é gestão de backlog, que categoriza trabalho em quatro baldes:

• Trabalho iniciado e no cronograma, mas não finalizado
• Trabalho iniciado mas atrasado
• Trabalho planejado e agendado, mas não iniciado
• Trabalho aguardando início, mas não planejado ou agendado

Melhores práticas incluem revisões semanais de prioridade, análise de causa raiz de atrasos, re-priorização de tarefas urgentes e ação proativa em ordens de alta prioridade mas atrasadas.

Outro gargalo crítico é disponibilidade de peças sobressalentes. Stevens recomenda estratégia diferenciada para peças de baixo custo e alta rotatividade e peças de alto custo e movimento lento.

Gerenciando Peças de Baixo Custo e Alta Rotatividade

Aproveite módulo de peças sobressalentes do CMMS para capturar dados essenciais: número da peça, descrição, fornecedor preferido, custo e termos de entrega. Defina níveis mínimo e máximo de estoque e quantidade econômica de pedido. Registre todos os recebimentos, emissões e devoluções para manter níveis precisos. Quando o estoque cai abaixo do mínimo, o CMMS pode disparar uma requisição de compra automaticamente. Reserve peças sobressalentes críticas para ordens de alta prioridade para prevenir desvio.

Gerenciando Peças Críticas de Alto Custo

Para itens caros e de longo prazo de entrega, calcule o estoque sobressalente necessário para atender a confiabilidade desejada. Considere frequência de falha do equipamento, tempo de entrega e custo de substituição para determinar o número ótimo de sobressalentes.

Controle de Custos Através do CMMS

Stevens destaca que um CMMS pode rastrear custos no nível de ordem de serviço e agregá-los a equipamento, sistema e níveis de planta. Com pequenos ajustes, também pode registrar custos de falha. Passos-chave incluem:

1. Incorporar taxas de mão de obra e contratados na configuração do CMMS.
2. Rastrear materiais, consumíveis e despesas de peças sobressalentes.
3. Alocar custos de ferramentas especiais às ordens de serviço relevantes.
4. Gerar relatórios mensais que detalham despesas por tipo de manutenção e ativo, revelando variações orçamentárias.

Priorizando Equipamentos Críticos

Ativos não-críticos consomem quantidade desproporcional de esforço de manutenção. Revise regularmente criticidade de equipamentos e cronogramas de manutenção preventiva para alinhar tarefas com risco real. Valide reparos de alto custo para descobrir alternativas de menor custo.

Manutenção Baseada em Condição (CBM)

A filosofia central de CBM de Stevens é simples: 'Mantenha apenas quando a condição do equipamento exigir.' CBM bem-sucedido depende dos seguintes passos:

1. Inspecionar equipamento para avaliar condição atual.
2. Definir indicadores mensuráveis para modos principais de falha.
3. Definir limites que distinguem operação normal, alerta e alarme. Cada alerta deve disparar ação preventiva específica; cada alarme deve solicitar resposta corretiva, reparo ou emergência, seguida por análise de causa raiz.

Armadilhas comuns incluem sobrecarga de dados, tarefas preventivas desnecessárias, registro binário 'ok/não ok' que mascara degradação gradual, detecção tardia de alertas e má qualidade de dados. Estratégias de mitigação envolvem treinamento de coletores de dados, atribuição de tempo dedicado em ordens de serviço, imposição de verificações de qualidade de dados e integração da informação em gestão de backlog e desempenho.

CBM não é bala de prata; carrega desafios colaterais. Como com qualquer iniciativa de manutenção, faça a pergunta simples: adiciona valor mensurável? Se a resposta é 'não', descontinue.

Steve Gahbauer é engenheiro e escritor freelance baseado em Toronto, ex-editor de engenharia da PLANT e colaborador regular. Email: gahbauer@rogers.com

Encontre o artigo original no site da PLANT.