Melhorando a saúde e a segurança com manutenção preditiva | Senseye

Por Rob Russell, diretor de tecnologia da Senseye

É tentador, ao analisar os benefícios da introdução de tecnologias de manutenção preditiva (PdM) em um ambiente de fabricação ou outro ambiente industrial, focar nas melhorias financeiras que podem ser alcançadas reduzindo o tempo de inatividade da máquina e melhorando a eficiência da manutenção.

De fato, para as organizações globais com as quais a Senseye trabalha, há ganhos consideráveis ​​a serem obtidos reduzindo pela metade os níveis de tempo de inatividade e melhorando a eficiência da manutenção em até 40% em alguns casos.

No entanto, há também a contribuição para a saúde e segurança desta tecnologia que deve ser considerada como um benefício secundário. O que pode ser tão importante, se não mais, do que as melhorias financeiras.

Na Grã-Bretanha, nosso mercado doméstico, a taxa de lesões fatais no trabalho caiu de 2,5 pessoas por 10.000 no início dos anos 1980 para cerca de 0,5 hoje - embora a taxa de declínio tenha sido estável nos últimos cinco anos. No entanto, permanece o fato de que os ambientes industriais são inerentemente perigosos.

Os números do Health and Safety Executive mostram que as pessoas que trabalham na manufatura neste país têm duas vezes mais chances de morrer no trabalho do que o trabalhador médio. Vinte e seis pessoas foram mortas em ambientes industriais britânicos no ano até março de 2019. Apenas a construção (30) e a agricultura (32) ceifaram mais vidas.

Embora a tecnologia PdM não possibilite inerentemente maior segurança, ela tem um fator contributivo. Indústrias e locais de trabalho trabalham extensivamente em processos e sistemas para proteger sua força de trabalho do perigo e se consideram seguros por design.

A tecnologia PdM oferece uma oportunidade para fabricantes e outras grandes organizações industriais afetarem a segurança no local de trabalho em três dimensões principais:

Dimensão nº 1:reduzindo o risco de falhas catastróficas.

Máquinas que funcionam de forma correta e eficiente são mais seguras e há menos risco de danos às pessoas que trabalham perto delas. Essas máquinas são menos propensas a entrar nas áreas posteriores e significativas de falha e a probabilidade de prejudicar as pessoas é menor. O PdM permite que os fabricantes identifiquem equipamentos e máquinas defeituosos que provavelmente se tornarão defeituosos, identificando os sinais de deterioração das condições. Resolver problemas potenciais em tempo hábil reduz as chances de uma falha catastrófica. Um segundo desafio é que as falhas não respeitam as rotinas de inspeção e manutenção pré-planejadas. Problemas de desenvolvimento rápido podem não ser notados antes que algo dê terrivelmente errado.

Dimensão nº 2:reduzindo possíveis danos causados ​​por manutenção desnecessária.

Ao usar o PdM para identificar quando as máquinas precisam de atenção com base nas mudanças nos indicadores de condição, as organizações podem passar da manutenção preventiva programada para uma abordagem mais informada e oportuna. As práticas de manutenção preventiva geralmente resultam em manutenção excessiva de ativos, exigindo que a equipe intervenha nas máquinas com mais frequência do que o necessário. Manter as máquinas com base na condição, e não em um cronograma rigoroso, significa que elas intervêm apenas quando necessário, reduzindo o risco de coisas como eletrocussão ao trabalhar em equipamentos de alta tensão, entrar em contato com materiais perigosos ou danos potenciais ao intervir manualmente em máquinas pesadas .

Dimensão nº 3:reduzindo o número de pessoas no chão de fábrica.

Monitorar a condição da máquina remotamente, usando dados coletados de sensores inteligentes nos ativos, significa que há menos necessidade de os funcionários visitarem o chão de fábrica para fazer leituras pessoalmente. Como mencionamos anteriormente, as fábricas são ambientes perigosos se você não for cuidadoso, e o espaço de trabalho para os operadores de máquinas pode ser valioso. Limitar o número de pessoas no chão de fábrica reduz o número de pessoas em risco e diminui a exposição ao ruído, veículos em movimento e máquinas pesadas.

Embora as melhorias na segurança possam não ser a principal motivação para a mudança para a manutenção preditiva no setor industrial, ela só pode ser benéfica para o dever de cuidado que as organizações têm com sua força de trabalho. Em setores como o aeroespacial, que viu o nascimento do sistema avançado de monitoramento da saúde e uso da máquina, a unidade foi muito diferente e o aumento da segurança foi o principal impulsionador, os benefícios financeiros do negócio chegaram tarde.

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