McKinsey:fabricação digital, preparando-se para um novo normal

À medida que o COVID-19 continua a mudar a indústria manufatureira como nunca antes, analisamos como a digitalização pode fornecer uma recuperação rápida para a indústria...

À medida que o COVID-19 continua a mudar a indústria manufatureira como nunca antes, analisamos como a digitalização pode fornecer uma recuperação rápida para o setor.

Embora o impacto do COVID-19 apresente muitos desafios para o setor, como saúde e segurança; mudança na cadeia de suprimentos com impacto no fornecimento e distribuição; resiliência do fornecedor e escassez de mão de obra, a McKinsey destaca a importância de as instalações de produção se moverem rapidamente para responder a novas fontes de fornecimento e mudar as demandas dos clientes quando a crise finalmente for resolvida.

“São esses tipos de pressões que tornam os recursos digitais tão críticos, fornecendo flexibilidade e resiliência que os fabricantes precisam para se mobilizar e operar em território desconhecido”, diz a McKinsey.

Em um estudo recente conduzido pela McKinsey, a organização descobriu novos insights sobre os desafios e fatores de sucesso para empresas europeias que buscam implementar a manufatura digital em escala. “A hora de as organizações agirem e implementarem o digital é agora”, afirma a McKinsey, que relata que apenas 17 dos 44 membros da Global Lighthouse Network estão na Europa e apenas três estão usando ferramentas da indústria 4.0 em suas redes de ponta a ponta. cadeias de valor finais.

“Nossa pesquisa revelou cinco princípios fundamentais que se traduzem em ações tangíveis para dimensionar e sustentar tecnologias digitais, independentemente do ponto de partida de um fabricante”, acrescentou McKinsey.

Esses cinco princípios incluem:

Fonte da imagem: McKinsey

O valor da indústria 4.0

Os líderes do setor de manufatura estão aproveitando os recursos da transformação digital para desenvolver novas ou aprimorar as maneiras pelas quais suas organizações operam. Essas organizações estão usando uma variedade de recursos, incluindo:

• Dados, poder computacional e conectividade: sensores, internet das coisas (IoT), tecnologia em nuvem e blockchain
  

• Análise e inteligência:  Big Data, análise avançada, inteligência artificial (IA) e automação do trabalho do conhecimento
  

• Interação homem-máquina: realidade virtual, realidade aumentada, robótica, automação, automação de processos robóticos (RPA) e chatbots
  

• Métodos avançados de produção: fabricação aditiva e energia renovável
  

Ao aproveitar esses tipos de ferramentas da indústria 4.0, as empresas relataram uma redução de 30 a 50% quando se trata de tempo de máquina parada; uma melhoria de 15 a 30% na produtividade do trabalho; um aumento de 10 a 30% no rendimento; e uma redução de 10 a 20% no custo da qualidade.

“Embora todos os fabricantes que avaliamos estejam migrando para a fabricação digital, eles não estão implantando essas tecnologias na mesma velocidade. De fato, a maioria das organizações se encontra presa no 'purgatório piloto', sem uma abordagem clara para ampliar rapidamente as inovações em toda a rede de manufatura”, comentou McKinsey, que destacou que, de acordo com as descobertas da Global Lighthouse Network, pelo menos 70% dos fabricantes estão presos no 'purgatório piloto'.

Entre os desafios mais significativos, a McKinsey informa que a Cultura é considerada a mais alta quando o assunto é sucesso em escala, além da ausência de vários fundamentos:

• Direção estratégica: onde e como a fabricação digital trará valor comercial, bem como os incentivos para que as pessoas façam isso acontecer
  

• Os recursos necessários: técnico, gerencial e transformacional, a fim de entender e executar as mudanças
  

• Dados robustos e infraestrutura de TI:  para mitigar gargalos ao dimensionar pilotos bem-sucedidos
  

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