Os 4 problemas de gerenciamento de qualidade na mente de todos os fabricantes

O gerenciamento da qualidade na fabricação contribui significativamente para a marca e os resultados financeiros do fabricante. No entanto, os desafios persistentes para o gerenciamento da qualidade continuam a incomodar as empresas de manufatura de pequeno e médio porte. Os problemas, é claro, variam de acordo com a cultura de gestão existente na empresa.

Aqui estão alguns problemas de gestão da qualidade na manufatura que estão atrapalhando o aumento da eficácia:

# 1:A cultura do gerenciamento por departamentos

Qualquer cultura corporativa existente que foi construída ao longo dos anos costuma ser difícil de ser eliminada. Mesmo na fabricação moderna, o gerenciamento da qualidade ainda é amplamente visto como responsabilidade do departamento que está encarregado de implementá-lo, como o departamento de controle de qualidade ou o departamento de garantia de qualidade.

Por exemplo, um CFO pode alegar que a tarefa de seu departamento é principalmente manter a saúde financeira da empresa e que a implementação da gestão da qualidade é mais bem confinada ao chão de fábrica, planta ou fábrica.

Os profissionais de gerenciamento de qualidade precisam perceber que gerenciamento de qualidade não pode funcionar em um silo. Qualquer esforço de gerenciamento de qualidade deve ser uma iniciativa de toda a empresa que englobe todos os aspectos da organização - do CEO à equipe de manutenção.

# 2:Resistência à inovação tecnológica

A inovação não é apenas uma mudança nas práticas diárias, mas a criação e adoção de novas tecnologias para melhorar a qualidade. Na manufatura, as implicações da inovação tecnológica são infinitas, muitas vezes levando a mudanças radicais em sistemas, processos, requisitos de maquinário e conjuntos de habilidades. A resistência a essas mudanças cria barreiras para um gerenciamento de qualidade eficaz.

Um estudo de caso sobre gestão de qualidade foi conduzido por David Sandstrom e Marcus Svanberg na EDB Card Services AS, uma empresa norueguesa envolvida na produção, distribuição e implementação de serviços de cartão. Eles entrevistaram os gerentes de todos os departamentos da administradora de cartões.

Você ficará surpreso em saber que os funcionários e gerentes de nível médio tendem a abraçar as mudanças, mas a alta gerência viu as mudanças como uma carga adicional de recursos e tempo, o que nos leva à próxima barreira para a mudança - sistemas legados.

Os sistemas legados não parecem desaparecer porque as empresas querem aproveitar a utilidade restante de seus recursos legados por causa dos pesados ​​investimentos que foram feitos. Essa resistência resultou na estagnação das siderúrgicas dominadas pelos legados nos Estados Unidos, à medida que elas lentamente ficavam atrás das empresas siderúrgicas da Alemanha, Japão e outras empresas que rapidamente adotaram novas tecnologias.

As montadoras americanas também esperaram por décadas para adotar o método de produção enxuta, apesar de seus benefícios comprovados de maior eficiência e produtividade. A General Motors, mesmo com sua joint venture com a Toyota na New United Motors Manufacturing Inc. (NUMMI) na Califórnia, não conseguiu encontrar o impulso para implantar técnicas de manufatura enxuta.

# 3:Relutância da alta administração em fornecer recursos e tempo adicionais

No estudo de caso da EDB, os gerentes geralmente concordaram que estavam mais preocupados com as operações diárias do que com a gestão da qualidade, embora reconhecessem sua importância. Eles argumentaram que consertar erros e falhas leva tempo e que preferem delegar responsabilidades de qualidade a outras pessoas para que possam se concentrar melhor nas tarefas atribuídas. Como resultado, a alta administração não viu a urgência de alocar os recursos necessários para a qualidade ideal.

A Pesquisa de Gestão de Qualidade LNS Research 2012-2013 corrobora a mesma visão. Mais da metade dos executivos pesquisados ​​disse que sua organização considerava a gestão da qualidade como pertencente a um departamento, e não era uma responsabilidade de toda a empresa.

Em um cenário de manufatura em evolução, a adesão da qualidade dos trabalhadores do chão de fábrica é tão crítica quanto a adesão dos executivos seniores nas salas de diretoria.

# 4:Aumento da complexidade da cadeia de suprimentos

As tendências em evolução na manufatura forçaram as empresas a se expandir para novas regiões, onde podem alavancar custos de produção mais baixos e maior disponibilidade de matérias-primas e mão de obra qualificada. A globalização também criou cadeias de suprimentos mais complexas que exigem gerenciamento da cadeia de suprimentos em todo o mundo, complicando ainda mais o gerenciamento da qualidade na fabricação.

Como um aspecto importante da cadeia de suprimentos, a logística pode ser potencialmente um pesadelo se o fluxo e o armazenamento de matérias-primas, produtos acabados, materiais parcialmente acabados e informações relacionadas entre o ponto de origem e o ponto de consumo não forem gerenciados adequadamente.

Assuma o controle de sua gestão de qualidade

Questões sobre gerenciamento de qualidade na manufatura continuarão a perturbar as mentes dos fabricantes se as mentalidades não forem mudadas de cima para baixo. As barreiras para a criação de uma estratégia de gestão da qualidade existirão enquanto as organizações continuarem a nutrir uma atitude orientada para o silo e houver resistência à gestão da mudança.

É hora de abandonar os sistemas legados e, em vez disso, abraçar a manufatura enxuta e outros métodos eficazes de fazer negócios.