Quatro Desafios Críticos de Gestão da Qualidade que Todo Fabricante Deve Enfrentar

A gestão da qualidade na manufatura contribui significativamente para a marca e o resultado financeiro de um fabricante. No entanto, desafios persistentes na gestão da qualidade continuam a afetar empresas de manufatura de pequeno e médio porte. Os problemas, claro, variam dependendo da cultura de gestão existente na empresa.

Aqui estão alguns problemas na gestão da qualidade na manufatura que estão impedindo o aumento da eficácia:

#1: A Cultura de Gestão por Departamentos

Qualquer cultura corporativa existente construída ao longo dos anos é frequentemente difícil de quebrar. Mesmo na manufatura moderna, a gestão da qualidade ainda é amplamente vista como responsabilidade do departamento encarregado de implementá-la, como o departamento de controle de qualidade ou o departamento de garantia da qualidade.

Por exemplo, um CFO pode alegar que a tarefa de seu departamento é principalmente manter a saúde financeira da empresa e que a implementação da gestão da qualidade deve ficar restrita ao chão de fábrica, planta ou fábrica.

Profissionais de gestão da qualidade precisam perceber que a gestão da qualidade não pode funcionar em silos. Qualquer esforço de gestão da qualidade deve ser uma iniciativa em toda a empresa que abranja todos os aspectos da organização — do CEO à equipe de manutenção.

#2: Resistência à Inovação Tecnológica

Inovação não é apenas uma mudança nas práticas diárias, mas a criação e adoção de novas tecnologias para melhorar a qualidade. Na manufatura, as implicações da inovação tecnológica são infinitas, muitas vezes levando a mudanças radicais em sistemas, processos, requisitos de maquinário e conjuntos de habilidades. A resistência a essas mudanças cria barreiras para uma gestão da qualidade eficaz.

Um estudo de caso sobre gestão da qualidade foi conduzido por David Sandstrom e Marcus Svanberg na EDB Card Services AS, uma empresa norueguesa envolvida na produção, distribuição e implementação de serviços de cartão. Eles entrevistaram os gerentes de todos os departamentos da empresa de cartões.

Você ficará surpreso ao saber que funcionários e gerentes médios tendiam a abraçar as mudanças, mas a alta gestão via as mudanças como encargos adicionais sobre recursos e tempo, o que nos leva à próxima barreira para a mudança — sistemas legados.

Sistemas legados não parecem desaparecer porque as empresas querem aproveitar a utilidade restante de seus recursos legados devido aos pesados investimentos que foram feitos. Essa resistência resultou na estagnação dos fabricantes de aço legados nos Estados Unidos, à medida que lentamente ficaram para trás das siderúrgicas na Alemanha, Japão e outras empresas que foram rápidas em adotar novas tecnologias.

Fabricantes de automóveis dos EUA também esperaram décadas para adotar o método de produção enxuta, apesar de seus benefícios comprovados de maior eficiência e produtividade. A General Motors, mesmo com sua joint venture com a Toyota na New United Motors Manufacturing Inc. (NUMMI) na Califórnia, não conseguiu encontrar o impulso para implantar técnicas de manufatura enxuta.

#3: Relutância da Alta Gestão em Fornecer Recursos e Tempo Adicionais

No estudo de caso da EDB, os gerentes geralmente concordaram que estavam mais preocupados com as operações diárias do que com a gestão da qualidade, mesmo reconhecendo sua importância. Eles argumentaram que corrigir erros e falhas leva tempo e prefeririam delegar responsabilidades de qualidade a outras pessoas para poderem focar melhor em suas tarefas designadas. Como resultado, a alta gestão não viu a urgência de alocar os recursos necessários para uma qualidade ótima.

A Pesquisa de Gestão da Qualidade 2012-2013 da LNS Research corrobora a mesma visão. Mais da metade dos executivos pesquisados disse que sua organização considerava a gestão da qualidade como pertencente a um departamento, e não como uma responsabilidade em toda a empresa.

Em um cenário de manufatura em evolução, o comprometimento com a qualidade dos trabalhadores no chão de fábrica é tão crítico quanto o comprometimento dos executivos seniores nas salas de reunião.

#4: Complexidade Crescente da Cadeia de Suprimentos

Tendências em evolução na manufatura forçaram as empresas a se expandirem para novas regiões onde podem aproveitar custos de produção mais baixos e maior disponibilidade de matérias-primas e mão de obra qualificada. A globalização também criou cadeias de suprimentos mais complexas que exigem gestão da cadeia de suprimentos em todo o mundo, complicando ainda mais a gestão da qualidade na manufatura.

Como um aspecto importante da cadeia de suprimentos, a logística pode potencialmente ser um pesadelo se o fluxo e armazenamento de matérias-primas, produtos acabados, materiais semiacabados e informações relacionadas entre o ponto de origem e o ponto de consumo não forem gerenciados adequadamente.

Assuma o Controle da Sua Gestão da Qualidade

Problemas na gestão da qualidade na manufatura continuarão a inquietar a mente dos fabricantes se as mentalidades não mudarem de cima para baixo. Barreiras para criar uma estratégia de gestão da qualidade existirão enquanto as organizações continuarem a abrigar uma atitude orientada a silos e houver resistência à gestão de mudanças.

É hora de abandonar sistemas legados e, em vez disso, adotar a manufatura enxuta e outros métodos eficazes de fazer negócios.