5 peças essenciais para uma estratégia sólida de confiabilidade da bomba

A manutenção não planejada é responsável por aproximadamente 60% dos orçamentos do departamento de manutenção. Não é de admirar que os gerentes de manutenção estejam procurando maneiras de aumentar a confiabilidade da bomba. Os gerentes de manutenção enfrentam dois desafios ao elaborar uma estratégia de confiabilidade:o momento de sentar e escrever o plano e a oposição ao solicitar fundos para executá-lo. Assim, as equipes de manutenção ficam presas no ciclo de manutenção reativa. É difícil de quebrar, mas pode ser feito.

Ao longo dos 80 anos de atividade da Crane, atendemos milhares de bombas em centenas de empresas em Wisconsin. Vimos programas de confiabilidade que funcionam e ajudamos aqueles cujos programas falharam. Deciframos o código de confiabilidade da bomba e o dividimos em 5 etapas.

1. Avalie a situação atual

Para chegar ao destino, precisamos entender onde estivemos e onde estamos hoje. O estabelecimento de métricas de linha de base ajuda a determinar onde fazer melhorias. Ao selecionar métricas para medir, mantenha o foco naquelas que afetarão a confiabilidade.

Depois de ter uma lista de opções, verifique-as com essa lista para eliminar as métricas que não se encaixam na sua estratégia. Selecione um grupo de métricas que:

• São importantes
• Tem potencial de melhoria
• VOCÊ ou SUA EQUIPE tem a capacidade e autoridade para afetar o resultado

aqui estão alguns exemplos:

• Disponibilidade da máquina
• Incidentes não planejados
• Total de horas gastas em incidentes não planejados

2. Determinar metas

As métricas não são boas sem metas para medi-las. Defina uma meta para este ano, mas também defina uma meta para 5 anos. Compartilhe este plano com a equipe! Métricas e metas não devem ficar em um notebook ou planilha em um computador. Compartilhe-os com quem mais importa, a equipe. Quando a visão de melhoria é compartilhada, eles farão o que for necessário para atingir as metas à sua frente. Eles podem até trazer ideias para melhorar a estratégia. Publique os objetivos em um espaço onde toda a equipe possa vê-los, faça-os parte das reuniões semanais.

Os melhores objetivos seguem as regras SMART. Certifique-se de que eles sejam específicos, mensuráveis, alcançáveis, relevantes e vinculados ao tempo.

3. Realize uma auditoria de bomba

Existe documentação para toda a população de bombas? Possui números de série, registros de manutenção precisos e manuais de O&M? Caso contrário, reserve um tempo para passear com um membro da equipe (ou delegado!) para obter essas informações em cada bomba.

Você pode baixar uma cópia do modelo de auditoria de bomba do Crane aqui.

Nosso modelo inclui uma coluna para criticidade. Nem todas as bombas são tão importantes quanto as outras, portanto, nem todas as bombas receberão o mesmo plano de confiabilidade. Não faria sentido gastar tempo e dinheiro em análise de vibração para uma bomba em uma aplicação não essencial. Categorize suas bombas em uma destas 4 categorias:

• Crítico - Se esta bomba falhar:
• É CATASTRÓFICO para sua instalação ou processo.
• Os efeitos podem ser perigosos ou até mortais.
• Pode ocorrer uma violação de regulamentos governamentais
• Não há backup.
• Essencial:se esta bomba falhar:
• A produção pode cessar nesta linha
• As peças desta bomba podem estar indisponíveis ou ter um longo prazo de entrega
• Não essencial
• Existe uma bomba de reserva
• A bomba está operando em uma aplicação não essencial
• Outro

4. Elabore um plano para cada categoria

Um plano de confiabilidade sólido incluirá graus variados das táticas a seguir.

• PMs regulares
• Alinhamentos a laser
• Reconstruções de precisão
• Diretrizes adequadas de instalação e inicialização
• Monitoramento de vibração
• Treinamento não apenas para técnicos de manutenção, mas também para operadores
• Ajuda externa - contrate quando fizer sentido

5. Compartilhe resultados com liderança

Quer obter mais financiamento para continuar fazendo melhorias? Reportar os resultados para a equipe de liderança. Traduza as descobertas em dólares e mostre como reduzir a manutenção não planejada ajudou a aumentar o tempo de produção. Junte-se a um supervisor de produção para ver como o tempo de atividade afetou suas saídas. A apresentação de métricas em conjunto dá à liderança uma visão completa do efeito do programa na empresa.

Mostrar como um investimento no departamento de manutenção pode produzir resultados finais pode incentivar a liderança a aumentar o financiamento para continuar melhorando o programa.

Conclusão

Você PODE reduzir custos e estresse na equipe de manutenção controlando a confiabilidade da bomba. Avalie a situação atual para ver onde fazer melhorias, defina metas para compartilhar com sua equipe e a organização e elabore um plano para cada equipamento para atingir essas metas.

Aumente a conscientização (EVANGELIZE A CONFIABILIDADE!) dentro da organização sobre a importância do seu programa e não tenha medo de entrar em contato com fornecedores especialistas no setor para obter ajuda extra. Apoiar-se neles quando o tempo é curto o manterá no caminho em direção ao seu objetivo.