O que fazer para melhorar a qualidade da produção?

O mundo da indústria moderna não deixa espaço para estagnação, principalmente quando o assunto é qualidade. Cada empresa é chamada a melhorar neste aspecto para se manter eficiente e competitiva. Desperdícios, disfunções e fontes de não qualidade são obstáculos reais à produção e qualidade, daí a necessidade de identificá-los e saná-los. A melhoria da qualidade da produção exige uma atenção especial aos processos e à organização das operações, nomeadamente através da redefinição dos suportes e documentos técnicos (graças às novas tecnologias) e da implementação de ferramentas de qualidade adequadas.

O suporte técnico é a base da qualidade

Qualquer operação, etapa do processo ou procedimento deve ser registrado e detalhado em um documento correspondente. É este apoio que lhe permite ser orientado no seu trabalho, mas também reagir em caso de erro ou situação excecional (mau funcionamento de uma máquina, por exemplo).

Instruções, guias de manutenção, manuais de operação ou reparo, especificações técnicas e outras obras de referência são alguns dos documentos técnicos cujo papel é fundamental na indústria.

Graças às novas tecnologias, essas mídias são portadas em formato digital, o que facilita sua criação, uso e atualização, permitindo monitoramento mais preciso da produção e performance.

A qualidade de produção se beneficia totalmente dessa redefinição do suporte técnico, pois facilita a prevenção e compensação de erros e elementos de não qualidade.
Um dos grandes desafios para a fábrica do futuro é integrar efetivamente novas tecnologias em os vários componentes de sua organização, incluindo aqueles relacionados à documentação técnica.

Escolha as ferramentas da qualidade adaptadas às especificidades da empresa

Não faltam ferramentas de qualidade. Frutos de diversas culturas industriais – principalmente do Japão e dos Estados Unidos – esses métodos focam em diferentes aspectos das operações da empresa visando a melhoria da produção. Isso vai desde a gestão da empresa até a identificação das causas de mau funcionamento, resolução e prevenção de problemas e verificação da confiabilidade dos processos. Todos esses são fatores que podem ter influência direta ou indireta na qualidade da produção.

As ferramentas ao serviço da qualidade estão, portanto, muito presentes, mas é necessário utilizar aquelas que realmente se adequam à empresa e às suas especificidades. Essa escolha depende de muitos critérios, incluindo o tamanho da empresa, sua atividade, sua organização, seus objetivos e seu ambiente direto.

Um exemplo é o método FMECA (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) . Uma ferramenta de análise preventiva, visa identificar e tratar as causas de avarias e defeitos antes que ocorram. Um FMECA pode ser realizado em um processo, produto ou equipamento para fazer os ajustes necessários.
As normas ISO também fornecem um suporte considerável neste processo de melhoria da qualidade da produção. Os procedimentos de qualidade da ISO 9001 cobrem uma ampla gama de aspectos relacionados, incluindo ações corretivas e prevenção de riscos.

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