Moldagem de Casca:Processo, Aplicação, Vantagens e Desvantagens

Existem vários processos de fundição utilizados nas indústrias de transformação. Todos esses processos têm suas próprias vantagens e desvantagens, o que os torna adequados para fundição específica. A moldagem de concha, que às vezes é conhecida como fundição de molde de concha, é uma das fundição mais adequadas processo para seções complexas e outras finas. Este processo proporciona alta precisão e melhor acabamento superficial. Uma das principais vantagens deste processo de fundição, que o torna adequado para várias indústrias de fundição, é que ele pode ser facilmente automatizado. Todas essas vantagens tornam este processo versátil e facilmente adotável para qualquer indústria.


O processo de fundição de molde de concha usa um molde como uma concha, que é feita pela mistura de areia e resina. Este molde é leve e tem alta resistência, o que o torna adequado para fundição automática. Este processo é adequado para fundição ferrosa e não ferrosa, mas é usado principalmente para aço.

Neste artigo vamos discutir sobre o processo de moldagem em concha, suas vantagens e desvantagens juntamente com sua aplicação.

Vamos iniciar a discussão.

Processo de Moldagem da Casca:

Processo:

A moldagem da casca envolve várias etapas. Estes são dados abaixo

#Etapa 1:Criação do padrão de metal

  O primeiro e mais importante passo envolvido em todo processo de casting é o padrão fazer. Padrão é réplica do produto final. Pode ser feito de madeira, plástico, metal, etc. A moldagem de concha usa um padrão de metal junto com todos os permissões de padrão . Este padrão é feito por alumínio ou ferro fundido. Uma das principais vantagens do uso do padrão de metal é que ele fornece uma fundição de alta precisão e pode ser usado para fundição múltipla.

#Passo 2 :Aquecimento do Padrão

O padrão de metal criado por outro processo de fundição agora é aquecido a uma faixa de temperatura entre 180 e 250 graus centígrados. Este aquecimento é essencial, pois permite solidificar a sílica mista de resina quando derramada sobre ela. Após o aquecimento, uma pequena camada de lubrificante (Mosltly Silicon) é pulverizada sobre o padrão metálico que permite a fácil remoção do padrão metálico da casca.

#Etapa 3 :Criação de Molde de Concha

Esta etapa é a etapa principal neste processo de fundição. Esta etapa pode ser dividida nas seguintes etapas.

• O padrão é fixado sobre uma caixa de despejo. Agora, este conjunto está virado para baixo. Uma mistura de areia e resina é colocada na caixa de despejo. Principalmente areia verde fina é usada para a mistura.

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• Agora toda esta montagem é invertida, o que permite que a mistura de resina de areia caia sobre o padrão aquecido. Uma camada de mistura, que está em contato direto com o padrão, torna-se dura e forma uma casca. shell depende principalmente da temperatura do padrão e da duração do contato.

• Agora a caixa de despejo está novamente invertida, o que permite remover a mistura extra de resina de areia.

• Depois disso, o padrão metálico é removido da caixa de despejo e a casca é separada dela. A outra metade do molde também é criada usando a mesma técnica.

#Etapa 4 :Montagem do molde

  Esta etapa monta todas as cascas criadas pela moldagem da casca. Todo o invólucro necessário montado em um frasco e apoiado por um material de cozimento. Todas as peças desejáveis, como núcleos, runner, riser, etc., são anexadas a ele.

#Passo 5 :Formação de elenco

  Agora a cavidade é preenchida com um metal fundido e deixa-se solidificar. Após a solidificação, o metal fundido é removido quebrando a casca. A fundição formada por este processo é altamente precisa e bem acabada. Geralmente não requer usinagem adicional.

Vantagens e Desvantagens:

Vantagens:

• Seções finas e complexas podem ser facilmente convertidas.
• Alta precisão de dimensão e bom acabamento de superfície.
• Facilmente automatizado.
• Pode ser operado por um operador semiqualificado.
• Nenhuma usinagem adicional é necessária.

Desvantagens:

• É necessário um padrão de metal especial, o que o torna caro para fundição grande.
• Não é adequado para produção em pequenos lotes.
• Os moldes de casca são menos permeáveis ​​em comparação com o molde de areia verde.
• Limitação de tamanho e peso.

Aplicação:

A maioria dos produtos industriais como caixa de câmbio carcaça, biela, barcos de pequeno porte, capas de caminhão, cabeça cilíndrica, árvore de cames, corpo de válvula etc. são feitos por moldagem de concha.

Trata-se de processo de fundição por moldagem de concha, vantagens e desvantagens, juntamente com sua aplicação. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo nas redes sociais. Assine nosso site para mais artigos informativos. Obrigado por lê-lo.