Previsão de manutenção para otimizar a eficiência da produção

Em 1927, Thomas Parnell montou o experimento de queda de piche, que examina a viscosidade de uma substância semelhante ao alcatrão pela velocidade com que flui de um funil para um frasco. O teste viu apenas oito gotas caírem em tantas décadas e, apesar do experimento estar sendo exibido no departamento de física da Universidade de Queensland, ninguém jamais viu uma queda cair.

Assim como neste teste, a necessidade de manutenção de fábrica muitas vezes passa despercebida. Este artigo explicará como os gerentes de fábrica podem fazer um orçamento para manutenção e garantir a eficiência ideal para todos os processos.

Papel para vidro

Em termos de pesquisa e desenvolvimento, alimentos e bebidas são uma indústria líder devido ao uso de tecnologias novas e inovadoras. No entanto, quando se trata de manutenção, muitas empresas acabam mantendo registros em papel. Embora os requisitos de regulamentação e conformidade historicamente tenham levado essas empresas a trabalhar com papel, os avanços nas ferramentas digitais significam que esse não é mais o caso.

Infelizmente, uma vez que os sistemas baseados em papel estejam implantados, eles podem ser difíceis de erradicar. As empresas ficam presas em seus velhos hábitos, o que as leva a ignorar as significativas economias de custos, eficiências e vantagens competitivas que os sistemas eletrônicos podem oferecer.

A força motriz mais importante para o sucesso de uma empresa são seus funcionários. Os engenheiros de manutenção de hoje têm o conhecimento de computação para fazer a mudança para o digital. Fornecer a eles uma interface familiar que conecta rapidamente os funcionários em toda a organização pode permitir que a equipe trabalhe com mais rapidez e inteligência, aumentando a produtividade. Os registros eletrônicos também eliminam entradas de dados demoradas e sujeitas a erros, que são necessárias com sistemas baseados em papel.

Embora a equipe seja o fator mais importante para o sucesso de qualquer empresa, o maior custo da manutenção manual vem das pessoas. Erros humanos que ocorrem durante a manutenção manual de registros podem resultar em ações redundantes, retrabalho e auditorias. Os registros eletrônicos também eliminam os custos associados à impressão, revisão e recuperação de documentos em papel.

Dar à equipe de manutenção acesso a dispositivos eletrônicos no chão de fábrica permite que eles insiram dados com mais rapidez e lhes dá mais tempo para gastar na conclusão das tarefas de manutenção. Ter um registro digital das máquinas que precisam ser trabalhadas regularmente também significa que os engenheiros têm fácil acesso aos dados quando for a hora da próxima rodada de manutenção.

Manutenção preventiva

As interrupções não planejadas parecem ocorrer no pior momento possível, seja durante a alta temporada ou na produção de grandes lotes. Essas interrupções freqüentemente resultam em desperdício, pois o produto que está sendo fabricado no momento da interrupção freqüentemente deve ser descartado. Se uma interrupção não resultar em desperdício de produto, certamente causará vários graus de tempo de inatividade, o que não só levará à perda de produção, mas pode resultar no cancelamento de pedidos e na perda de contratos se as entregas não forem feitas no prazo.

Ao considerar possíveis problemas na linha de produção, os gerentes de fábrica podem reduzir interrupções e ajudar a garantir a competitividade a longo prazo. Todos os fabricantes de alimentos e bebidas têm períodos em que estão produzindo muito menos do que durante a alta temporada. Este é o momento ideal para realizar a manutenção. Se um gerente de fábrica sabe que um motor provavelmente precisará de reparos todos os anos, esse trabalho pode ser concluído durante períodos mais lentos, minimizando o tempo de inatividade e a perda de produção.

A eficácia geral do equipamento (OEE) é uma medida versátil para a eficiência da produção. Leva em consideração três fatores:disponibilidade, desempenho e qualidade. A disponibilidade é reduzida por falha, configuração e ajuste do equipamento. O desempenho é reduzido em marcha lenta, pequenas paradas e velocidade reduzida. A qualidade é reduzida por defeitos de processo e perdas iniciais. Melhorar esses fatores terá um impacto significativo na eficiência. A manutenção preventiva ajuda a melhorar todos os três fatores, reduzindo as falhas, paradas e defeitos do equipamento.

Assim como a manutenção da planta, o experimento de queda do pitch recentemente se tornou digital. Qualquer pessoa pode se conectar a uma plataforma online para assistir ao aparelho e, com sorte, pegar a próxima queda, o que pode não acontecer nos próximos oito anos. Ao contrário deste teste, a manutenção da fábrica pode ser prevista para economizar tempo e dinheiro dos gerentes de fábrica, enquanto mantém a produção em andamento.

Sobre o autor

Gernut van Laak é o líder de soluções de automação do grupo do programa de alimentos e bebidas da ABB, líder em tecnologia em produtos de eletrificação, robótica e movimento, automação industrial e redes de energia.