Manutenção Preditiva: Aumente Eficiência da Produção & Reduza Tempo de Inatividade

Em 1927, Thomas Parnell iniciou o experimento da gota de piche para medir a viscosidade de uma substância semelhante a alcatrão. O aparelho produziu apenas oito gotas em mais de 90 anos, fato que ilustra quão raramente eventos críticos podem ser observados — ainda eles têm enormes implicações para confiabilidade de produção.

Assim como o teste da gota de piche, muitas fábricas negligenciam manutenção até que uma falha force um desligamento custoso. Este artigo mostra gerentes de planta como orçar para manutenção proativa e desbloquear eficiência máxima em todos os processos.

Do Papel para Registros Digitais

O setor de alimentos e bebidas é renomado por adotar tecnologia de ponta, ainda registros de manutenção frequentemente permanecem no papel. Pressão regulatória uma vez justificou fluxos de trabalho em papel, mas ferramentas digitais modernas agora oferecem valor muito maior.

Sistemas de papel travam organizações em hábitos legados, obscurecendo a economia substancial de custos, ganhos de eficiência e vantagem competitiva que registros eletrônicos entregam. Ao abraçar plataformas digitais de manutenção, gerentes dão engenheiros uma interface familiar que vincula toda a força de trabalho, acelerando tomada de decisão e impulsionando produtividade.

Erro humano é o maior custo de manutenção manual. Erros em manutenção de registros criam ações redundantes, retrabalho e dores de cabeça de auditoria. Registros digitais eliminam overhead de impressão, revisão e recuperação, enquanto permitem captura de dados em tempo real diretamente no chão de fábrica.

Equipados com dispositivos portáteis, staff de manutenção pode logar observações instantaneamente, liberando tempo para trabalho real de reparo. Um histórico digital de cada máquina também fornece engenheiros dados acionáveis para a próxima intervenção programada.

Manutenção Preventiva: Reduzindo Paradas Não Planejadas

Paradas não planejadas atingem quando mais doem — durante temporadas de pico ou grandes lotes — levando a desperdício de produto, produção perdida, pedidos cancelados e até contratos perdidos.

Antecipando falhas potenciais, gerentes de planta podem agendar tempo de inatividade durante períodos de baixo volume, minimizando disrupção. Por exemplo, se um motor tipicamente falha uma vez por ano, aquela manutenção pode ser encaixada em uma temporada lenta, preservando throughput.

Efetividade Geral do Equipamento (OEE) mede três pilares: disponibilidade, performance e qualidade. Disponibilidade cai com falhas de equipamento e tempo de setup; performance sofre com ociosidade e reduções de velocidade; qualidade cai quando defeitos e perdas de partida aumentam. Manutenção preventiva melhora diretamente cada pilar, impulsionando OEE para cima.

Assim como o experimento da gota de piche se tornou uma livestream digital, assim também dados de manutenção podem ser monitorados online, permitindo gerentes prever e prevenir falhas, economizando tempo e dinheiro enquanto mantêm produção no cronograma.

Sobre o Autor

Gernut van Laak é líder de soluções de automação do grupo do programa de alimentos e bebidas da ABB, líder global em tecnologia de produtos de eletrificação, robótica, controle de movimento e automação industrial.