Como a Manufatura Adaptativa Impulsiona Sucesso em Mercados Voláteis

Muitos fabricantes estão presos em uma estratégia de sucesso que os serviu bem por anos. Mas estratégias de manufatura testadas e verdadeiras foram viradas de cabeça para baixo por demandas de mercado imprevisíveis e cadeias de suprimentos, custos crescentes, atrasos de envio e falta de pessoal.

A volatilidade crescente destaca a necessidade de uma nova estratégia de manufatura adaptativa que se alinhe com as condições atuais de mercado. Ao abraçar uma abordagem mais ágil, contextualmente inteligente e flexível para mudar de uma estratégia de manufatura para outra, fabricantes estão melhor posicionados para capitalizar oportunidades e mitigar riscos.

O sucesso de qualquer estratégia de manufatura adaptativa depende de fazer engenharia, design de produto, planejamento e programação de produção, e equipes de produção do chão de fábrica — e os sistemas nos quais eles confiam — trabalharem juntos. Soluções CAD/CAM, PLM, ERP e MES todas têm seu próprio ritmo e léxico. Apenas permitindo que estes sistemas compartilhem dados em tempo real as equipes de manufatura podem se comunicar e colaborar para pivotar rapidamente conforme as condições mudam.

Vamos olhar alguns exemplos:

Usando uma alternativa a material em falta. Como um todo, fabricantes de móveis e colchões foram pegos de surpresa por severas escassezes de espuma. No entanto, empresas com acesso em tempo real a pedidos de clientes via seus sistemas ERP sabiam exatamente qual era sua exposição em pedidos em aberto. Alguns destes fabricantes pivotaram produção fazendo seus designers CAD e equipes PLM refinarem produtos com substitutos baseados em molas e fibras. Clientes aprovaram os designs, e fabricantes cumpriram prazos de entrega.

Iniciando rapidamente novas linhas de produtos. Um fabricante de plásticos servindo o mercado de reposição automotiva abordou demanda crescente por componentes de ventilador e respiratórios. Designers CAD e engenheiros trabalharam com seus clientes da indústria médica em designs CAD. Eles então os enviaram para fabricantes de moldes que criaram moldes em cinco dias trabalhando dois turnos. Dentro de 10 dias, a linha de produção estava funcionando devido à sincronização e colaboração habilitada por suas soluções CAD, ERP e MES todas compartilhando o mesmo banco de dados.

Alinhando preços de materiais e produtos acabados. Contratos de preço fixo de longo prazo podem garantir fluxo de receita e utilização de capacidade durante tempos econômicos estáveis. No entanto, fabricantes viram custos subirem duas vezes para aço, três vezes para madeira e três vezes para polipropileno no último ano, tornando precificação ajustável crítica. Ao usar precificação automatizada em seu sistema ERP, um distribuidor com braço de manufatura atualizou preços customizados de clientes em duas horas — e a empresa manteve suas margens.

Priorizando produtos de alta margem. Por anos, montadoras adicionaram capacidades computadorizadas ricas a todos os modelos de veículos. No entanto, com a escassez global de microprocessadores, fabricantes de automóveis estão usando mostradores e alças manuais para modelos de entrada e reservando eletrônicos avançados para veículos de alto padrão, maior lucro. Eles também estão usando seus sistemas ERP e serviços EDI para compartilhar previsões de demanda de clientes em tempo real com fornecedores de chips para ajudá-los a reduzir incerteza e investir em mais capacidade de produção.

Uma estratégia de manufatura adaptativa faz com que cada equipe essencial para o sucesso de um produto se comunique e colabore em tempo real. Como resultado, fabricantes podem pivotar mais rápido para novos produtos, ganhar maior visibilidade e controle sobre custos, e melhorar qualidade do produto. Longe de ser uma abordagem de curto prazo, a capacidade de colocar requisitos mutáveis dos clientes em primeiro lugar — enquanto supera quaisquer restrições de cadeia de suprimentos, mão de obra, custo, maquinário e trabalho que estejam no caminho — é o futuro da manufatura inteligente.