Manufatura adaptável é a chave para prosperar em meio à volatilidade

Muitos fabricantes estão presos a uma estratégia de sucesso que os serviu bem por anos. Mas as estratégias de fabricação testadas e comprovadas foram derrubadas por demandas imprevisíveis do mercado e cadeias de suprimentos, custos crescentes, atrasos no envio e falta de pessoal.

A crescente volatilidade destaca a necessidade de uma nova estratégia de fabricação adaptável que se alinhe às condições atuais do mercado. Ao adotar uma abordagem mais ágil, contextualmente inteligente e flexível para mudar de uma estratégia de fabricação para outra, os fabricantes estão melhor posicionados para capitalizar oportunidades e mitigar riscos.

O sucesso de qualquer estratégia de manufatura adaptativa depende de fazer com que as equipes de engenharia, projeto de produto, planejamento e programação de produção e produção de chão de fábrica – e os sistemas nos quais eles dependem – trabalhem juntos. Todas as soluções CAD/CAM, PLM, ERP e MES têm sua própria cadência e léxico. Somente ao permitir que esses sistemas compartilhem dados em tempo real, as equipes de manufatura podem se comunicar e colaborar para dinamizar rapidamente à medida que as condições mudam.

Vejamos alguns exemplos:

Usando uma alternativa ao material em falta. Como um todo, os fabricantes de móveis e colchões foram pegos de surpresa pela grave escassez de espuma. No entanto, as empresas com acesso em tempo real aos pedidos dos clientes por meio de seus sistemas ERP sabiam exatamente qual era sua exposição em pedidos em aberto. Alguns desses fabricantes dinamizaram a produção fazendo com que seus designers de CAD e equipes de PLM refinassem produtos com substitutos à base de bobinas e fibras. Os clientes aprovaram os projetos e os fabricantes cumpriram as datas de entrega.

Iniciando rapidamente novas linhas de produtos. Um fabricante de plásticos que atende ao mercado de reposição automotiva atendeu à crescente demanda por ventiladores e componentes respiratórios. Os designers e engenheiros de CAD trabalharam com seus clientes da indústria médica em projetos de CAD. Eles então os enviaram para fabricantes de ferramentas que criaram moldes em cinco dias trabalhando em dois turnos. Em 10 dias, a linha de produção estava funcionando devido à sincronização e colaboração possibilitada por suas soluções CAD, ERP e MES, todas compartilhando o mesmo banco de dados.

Alinhamento de preços de materiais e produtos acabados. Contratos de preço fixo de longo prazo podem garantir o fluxo de receita e a utilização da capacidade durante períodos econômicos estáveis. No entanto, os fabricantes viram os custos aumentarem duas vezes para aço, três vezes para madeira e três vezes para polipropileno no ano passado, tornando os preços ajustáveis ​​críticos. Ao usar preços automatizados em seu sistema ERP, um distribuidor com um braço de fabricação atualizou os preços personalizados para o cliente em duas horas – e a empresa manteve suas margens.

Priorizando produtos de alta margem. Durante anos, os fabricantes de automóveis adicionaram recursos avançados e computadorizados a todos os modelos de veículos. No entanto, com a escassez global de microprocessadores, as montadoras estão usando mostradores e alças manuais para modelos básicos e reservando eletrônicos avançados para veículos mais sofisticados e lucrativos. Eles também estão usando seus sistemas ERP e serviços EDI para compartilhar previsões de demanda de clientes em tempo real com fornecedores de chips para ajudá-los a reduzir a incerteza e investir em mais capacidade de produção.

Uma estratégia de manufatura adaptativa faz com que cada equipe essencial para o sucesso de um produto se comunique e colabore em tempo real. Como resultado, os fabricantes podem migrar mais rapidamente para novos produtos, obter maior visibilidade e controle sobre os custos e melhorar a qualidade do produto. Longe de ser uma abordagem de curto prazo, a capacidade de colocar os requisitos de mudança dos clientes em primeiro lugar – enquanto supera qualquer cadeia de suprimentos, mão de obra, custo, maquinário e restrições de mão de obra que estejam no caminho – é o futuro da fabricação inteligente.