6 Áreas-Chave de Melhoria que Todo Consultor de Manufatura Deve Dominar

Antes de mergulhar nas cinco áreas que especialistas visam para melhoria de qualidade na manufatura, pode ajudar a entender onde a manufatura nos Estados Unidos se encontra. Acontece que há muito pelo que se sentir otimista.

Líderes da manufatura americana dizem que os EUA ultrapassarão a China em produção manufatureira até o ano 2020, mesmo que apenas nove por cento da força de trabalho nos Estados Unidos – 12,3 milhões de trabalhadores – esteja empregada na manufatura. Segundo o Bureau of Labor Statistics, desde 1987, funcionários do setor manufatureiro aumentaram sua produção em mais de 2,5 vezes.

Por quê? – O consenso entre especialistas em manufatura aponta para melhorias contínuas de qualidade. As empresas ficaram mais espertas sobre como completam o ciclo de produção.

Existem pelo menos cinco áreas, ou filosofias, que consultores analisam para melhorias de qualidade na manufatura. As seguintes escolas de pensamento foram adotadas por muitos porque demonstraram funcionar…

Lean e os 5 Princípios

O maior obstáculo para a produção é o desperdício, e todo o foco do Lean é eliminar este obstáculo. Estima-se pelo Lean Enterprise Research Centre (LERC) que 60 por cento do sistema de manufatura médio é desperdício, no sentido de que não agrega valor ao cliente. Desperdício sob o Lean é definido como qualquer coisa em uma corrente de valor de manufatura que não agrega valor da perspectiva do cliente. A abordagem Lean, originada pela Toyota, revolucionou a manufatura depois que a empresa automotiva evoluiu de um pequeno fabricante para a maior fabricante de carros do mundo.

Princípios do Lean

Embora haja muito a saber sobre Lean, iniciantes podem obter uma boa compreensão com o seguinte …

Identificar valor: Uma vez identificado, crie o produto ou serviço que gere mais valor para o cliente – idealmente excedendo suas expectativas.

Mapear a corrente de valor: Identifique os passos necessários facilitando uma produção simplificada ao longo de um fluxo de trabalho, eliminando qualquer coisa que não agregue valor.

Criar fluxo: Elimine passos em um fluxo de trabalho que possam causar problemas frequentes. Redirecione com passos proficientes, livres de bloqueio ou retrocesso.

Estabelecer puxada: Não forneça sem demanda ou puxada do seu mercado. Não desperdice recursos a menos que clientes queiram um produto ou serviço.

Buscar a perfeição: À medida que camadas de desperdício são descobertas ao longo do processo de entrega, continue a eliminá-las. Refine processos até que estejam o mais próximo possível da perfeição.

Six Sigma

Esta escola de pensamento enfatiza a redução da variação do processo para que, no final, analistas possam identificar e parar as causas de defeitos de produção. Estatísticas e processos formais são fundamentais para coleta de informações, por isso a padronização de processos é enfatizada sob o Six Sigma. Treinamento especial é necessário para funcionários para garantir que sigam a metodologia Six Sigma e usem a abordagem baseada em dados corretamente.

Six Sigma enfatiza reduzir variação de processo para parar causas de defeitos de produção #mfg

DMAIC

Assim como o Lean tem seus 5 Princípios, o Six Sigma também tem. Como o Lean, o DMAIC utiliza fases interconectadas. O acrônimo significa:

Definir o problema de negócio, meta, recursos potenciais, escopo do projeto e cronograma de alto nível.

Medir as linhas de base atuais como base para melhoria com um ponto de vista objetivo.

Analisar informações para identificar, validar e selecionar uma causa raiz para eliminação.

Melhorar a situação do problema localizando-o, testando-o e implementando uma solução.

Controlar – este é o ponto no processo onde as empresas querem solidificar os ganhos. Não regredir a velhos maus hábitos; sustente seu progresso.

Teoria das Restrições (TOC)

Sob esta perspectiva, o objetivo final é a melhoria da lucratividade através do throughput, que é a quantidade de produto passando por um sistema. TOC identifica onde qualquer gargalo pode ocorrer no chão de fábrica, ou ao longo de uma corrente de valor, e aborda sistematicamente o problema até que a restrição seja gerenciada apropriadamente. A compreensão de como tomar decisões financeiras sólidas baseadas em throughput, estoque e despesas operacionais é um requisito crítico para a implementação de práticas TOC.

Modelo Tambor-Buffer-Corda

Como uma metodologia TOC, DBR pode ser pensado como uma analogia de soldados marchando ou escoteiros caminhando. A batida do tambor sincroniza o passo dos soldados, o que amortece (buffer) o mais rápido e o mais lento do grupo, prevenindo gargalos. O soldado mais rápido é contido, e a corda puxa a pessoa mais lenta. Isso pode ser aplicado à linha de manufatura.

Muitos líderes de pensamento na indústria decidiram que seguir uma trilha não precisa ser em detrimento de outras. Então, em um esforço para combinar os benefícios de múltiplas perspectivas, algumas das filosofias acima foram cruzadas. Isso inclui híbridos como Ciclo de Melhoria Final (UIC) e Lean Six Sigma.

No final, o que importa é o que funciona. O Lean iniciou uma revolução de progresso exponencial para melhoria de qualidade na manufatura, e combinar as perspectivas listadas acima continua a entusiasmar CEOs ambiciosos. Para saber mais sobre como esses princípios podem ajudar seu resultado final, veja nosso guia Guia para Six Sigma – uma visão abrangente de 15 páginas dos princípios e filosofias de escolas de pensamento combinadas e revolucionárias.