Cinco Soluções Digitais que Transformam a Manufatura Moderna

Aplicações digitais na manufatura não estão apenas se tornando cada vez mais aceitas; elas são esperadas. No entanto, para fabricantes menores, o processo de fazer essa transição pode ser assustador. Despesas iniciais, bem como o custo de treinar funcionários, são suficientes para parar o processo completamente.

Mas iniciar o processo de "ir digital" não precisa ser avassalador. Com um pouco de orientação e educação, todos os fabricantes podem começar a implementar conceitos de manufatura digital em uma abordagem em etapas que melhor se adapte ao seu ambiente de trabalho individual. Aqui estão nossas cinco principais recomendações para aplicações digitais que podem ajudá-lo a começar.

1. Gestão de Desempenho Digital

Desde 2010, a porcentagem de negócios conduzidos digitalmente cresceu de 4% para quase 12%, e essa tendência deve continuar. Encontrar uma maneira integrada de analisar métricas de negócios e TI é fundamental para otimizar a experiência desta empresa em crescimento. Entre a gestão de desempenho de dados.

A capacidade de obter insights em tempo real e multi-departamentais através da gestão de desempenho de dados é uma maneira simples de aumentar a eficácia de suas decisões de negócios — e aumentar receita e fidelidade do cliente. Com uma maneira simples de medir métricas, bem como uma linguagem comum para todos os departamentos, a facilitação e disseminação de informações é simplificada, aumentando a produtividade. Usar ferramentas como um painel digital que reúne informações de produção, incluindo dados de operação de máquinas e produção, em um só lugar é uma maneira simples de lançar sua própria plataforma de gestão de desempenho digital. Isso variará com base na linha de produção.

2. Manutenção Preditiva

Qualquer pessoa com experiência na indústria de manufatura entende a necessidade de manutenção preventiva contínua. Manter todas as máquinas em ótimas condições é fundamental para evitar tempo de inatividade e aumentar a produtividade. No entanto, a manufatura digital introduziu um novo conceito: manutenção preditiva.

A manutenção preditiva é semelhante à manutenção preventiva com uma diferença específica: em vez de ser acionada por variáveis como tempo ou leituras de rotina, a manutenção preditiva busca antecipar quando um produto futuro pode falhar. Usando a condição real do equipamento (frequentemente determinada pela instalação de equipamentos de monitoramento ou software para coletar dados) vs. idade ou recomendações de serviço, o objetivo é ficar à frente do jogo deixando-os ver a condição atual de seus equipamentos para que possam agendar uma consulta de serviço para prevenir qualquer falha crítica de máquina.

Existem três componentes principais para um programa de manutenção preditiva bem-sucedido. Primeiro, você deve reunir os dados certos para serem analisados para sua maquinaria. Isso variará com base em suas necessidades. Segundo, sua análise do problema deve ser enquadrada com precisão. Finalmente, a avaliação, tanto inicial quanto contínua, deve ser precisa para prever quando a manutenção será necessária.

3. Otimização de Rendimento, Energia e Vazão

Em seu núcleo, a otimização de rendimento, energia e vazão é o exame contínuo de dados para calcular o processo melhor e mais eficiente. Implementar um programa de otimização de rendimento, energia e vazão marca todas as caixas. Da eficiência melhorada, ao rendimento aumentado, à redução geral do uso de energia, este processo entregará ROI rapidamente. Então, por onde começar?

Primeiro, use os dados que você já tem. Por exemplo, examine quanto tempo deve levar para produzir suas unidades individuais. Uma vez que você tenha essa informação, identifique um consultor especialista em quem possa confiar para ajudá-lo a selecionar o software apropriado que pode desenvolver e monitorar seus algoritmos individuais. O último passo é monitorar as informações que seu software fornece e começar a desenvolver um programa piloto inicial para aumentar a eficiência.

4. Automação e Robótica

Implementar automação — e especialmente o uso de robôs — pode soar como um empreendimento assustador, mas a verdade é que está se tornando cada vez mais comum na indústria de manufatura. Além de custos operacionais mais baixos, a introdução desta aplicação digital também aumentou a produção, melhorou a qualidade de produção e aumentou a segurança dos trabalhadores.

Antes de fazer a mudança para um ambiente mais automatizado, há dois fatores-chave a considerar.

• Treinamento de Funcionários — Mesmo com automação e robótica fazendo o trabalho de produção, os funcionários ainda precisarão saber como operar e manter as máquinas. Isso pode exigir treinamento para funcionários atuais, bem como a possibilidade de contratar pessoal com certificações e experiência necessárias.
• Investimento Inicial — A longo prazo, mover para automação reduz custos operacionais. No entanto, geralmente há um investimento inicial. Fazer a escolha de implementar automação frequentemente exigirá planejamento e orçamento para o sistema antes de dar o salto. Embora alguns inovadores estejam oferecendo alternativas interessantes que incluem programas de aluguel e leasing de hardware.

Quais são alguns dos melhores projetos iniciais a considerar para automação? Recomendamos atendimento de máquinas de ciclo curto, manuseio de material de baixa velocidade (<40 ppm) e aplicações simples, repetitivas e consistentes.

5. Gestão de Qualidade Digital

A implementação de um sistema de gestão de qualidade digital vem com muitos benefícios. Semelhante à gestão de desempenho digital, a gestão de qualidade digital pega os indicadores-chave de desempenho (KPIs) que você está analisando atualmente e os coloca em uma aplicação digital. Ao reduzir a interação humana através da padronização da tomada de decisão de qualidade, reduzindo assim a possibilidade de erro humano, sua gestão de qualidade experimentará maior eficiência, redução de custos e capacidade melhorada de rastrear — e mitigar — erros.

Quando você decide mudar de gestão de qualidade manual para digital, há algumas melhores práticas a considerar.

• Atualize Suas Metodologias: Pode ser tentador continuar a gestão de qualidade como sempre foi feita. Mas para realmente obter o máximo do seu investimento, não apenas digitalize essas metodologias existentes; defina-as. Aproveite esta chance para examinar o que você está medindo e sua relevância para seus resultados desejados. Ou talvez explore quais métricas adicionais você pode rastrear com uma plataforma digital. Otimize o uso de todas as suas capacidades.
• Use Melhores Práticas: Ao analisar seus resultados de gestão de qualidade digital, certifique-se de que qualquer mudança potencial de produção use soluções fáceis de configurar, e que estas sejam baseadas em melhores práticas. Uma plataforma digital pode lhe dar informações mais detalhadas mais rápido que antes, mas não substitui anos de conhecimento e experiência industrial.
• Adoção e Aceitação dos Funcionários: Com todas as tecnologias recém-implementadas, a adoção do usuário é crítica. Mas isso pode ser duplamente verdadeiro na gestão de qualidade digital. Fazer com que os membros da sua equipe aceitem antes da implementação é crucial para o sucesso.

Esperamos que dividir a implementação destas aplicações digitais ajude a esclarecer o processo. Se você tem interesse em saber mais, ou tem alguma dúvida, conecte-se com os especialistas do seu Centro MEP local.