Construindo um Amanhã Sustentável: Lições da Era Pós-Pandemia

Países ao redor do mundo eventualmente farão transição da resposta à COVID-19 para recuperação, mas os efeitos deste surto são sentidos imediatamente e provavelmente duradouros. Além dos impactos econômicos, o planeta experimenta mudanças rápidas de curto prazo, como redução de gases de efeito estufa globais e melhora da qualidade do ar em cidades como Los Angeles e San Francisco trazidas por medidas de distanciamento social.

A transformação repentina de comportamentos de uma população inteira criou benefícios inesperados para o meio ambiente. Estes impactos positivos mostram que podemos diminuir nosso impacto no planeta para prevenir crise climática global nos anos vindouros.

Atualmente, a manufatura responde por 21% de todas as emissões de gases de efeito estufa, mas as lições que aprendemos na luta contra COVID-19 hoje nos ajudarão a melhorar a forma como fazemos e movemos coisas ao redor do mundo amanhã. Veja como podemos aplicar exemplos de inovação e engenhosidade em crise na luta contínua contra mudança climática.

Inovação na cadeia de suprimentos

Com paralisações operacionais causadas pela COVID-19, vimos disrupção generalizada de cadeias de suprimentos tradicionais, forçando fabricantes a adaptar de formas criativas novas a uma paisagem em constante mudança. Estas realidades incertas tornam soluções de cadeia de suprimentos diversificadas mais importantes que nunca.

Em resposta, muitos fabricantes estão considerando formas de mover produção mais perto do ponto de consumo. Embora relocação seja uma opção, outra é adotar princípios da Quarta Modalidade, que representa a próxima era da logística. Em vez de mover bens pelos métodos tradicionais de terra, ar ou mar, designs digitais de peças podem ser armazenados na nuvem e "enviados" via rodovias digitais.

Armazenar arquivos na nuvem permite produção sempre que e onde peças são necessárias, na quantidade exata especificada. Em meio a esta agitação na cadeia de suprimentos, a COVID-19 está mudando as formas como fabricantes fazem seus produtos. Alguns estão recorrendo a modelo digital, sob demanda, que permite atender picos de demanda apesar de capacidade de produção limitada. Fornecedores médicos, por exemplo, estão recorrendo à impressão 3D para preencher lacunas, produzindo exatamente a quantidade de suprimentos necessária por organizações afetadas pela COVID-19.

A capacidade de produzir peças sob demanda dá fabricantes mais controle sobre custo e volume de produção, enquanto constrói mais visibilidade na cadeia de suprimentos.

Impacto orientado por dados

Os dados que impulsionam nossa compreensão da pandemia de COVID-19 podem ser usados para criar cadeias de suprimentos mais inteligentes e proativas. Isso inclui automação e Internet das Coisas (IoT), que permitirão fabricantes se prepararem para disrupções antes que ocorram. Usar sensores em diferentes pontos ao longo do ciclo de vida de um produto pode permitir processos automatizados para otimizar produção. Combinados, dados de todos estes sistemas criam um fio digital que pode ajudar a preparar para disrupção e executar planos de contingência inteligentes e específicos à situação.

Estas tecnologias também capacitam fabricantes a gerenciar impacto ambiental de sua cadeia de suprimentos, gerando visões granulares de tudo, desde um envio massivo até a produção de uma única peça. Uma estrutura digital, impulsionada por tecnologias prontamente disponíveis no mercado atual, pode ajudar organizações a agendar processos de manufatura intensivos em energia em horários ótimos, alocar armazenamento de estoque e fornecer informações de roteamento em tempo real para entrega eficiente.

As disrupções de COVID-19 de hoje estão mudando foco para necessidades imediatas da cadeia de suprimentos — realocar hubs de transporte para fora de zonas de quarentena e expandir capacidades tecnológicas para construir meios de fulfillment mais eficientes. Embora esta resposta tenha sido benéfica para negócios no curto prazo, fabricantes podem aplicar lições de flexibilidade, resiliência e agilidade para aliviar desafios ambientais persistentes como aquecimento global no longo prazo.

Alcançando eficiência projetando para manufatura aditiva (DfAM)

Um princípio líder de DfAM é a ideia de consolidação de peças. Frequentemente, montagens mecânicas são fabricadas de múltiplos componentes, adicionando tempo extra e frequentemente material ao processo de produção. Com manufatura aditiva, organizações podem pegar geometrias ou designs complexos e consolidar peças individuais numa única unidade.

Reduzir o número de peças numa lista de materiais não apenas economiza dinheiro, mas reduz peso, número de etapas de montagem e número de fornecedores necessários para levar uma peça do design ao fulfillment; vantagem crítica quando enfrentamos crise como COVID-19 que requer ajuste constante.

Se a produção de uma única peça pode ser tornada mais eficiente, todo o processo — da ideação ao eventual envio — também deve realizar esses benefícios. Com menos peças para montar e menos fornecedores para engajar, fabricantes podem identificar oportunidades para eficiência ambiental em sua cadeia de suprimentos.

Diferente de métodos tradicionais de manufatura, a aditiva fornece organizações abordagem mais ágil para mudar requisitos de produção diante de crise em evolução. À medida que fabricantes transicionam de resposta à pandemia para atender demanda mais "normal", as vantagens de maior eficiência através de consolidação de peças também podem ser aplicadas para causar impacto mais positivo no meio ambiente.

Escolhendo responder à crise climática

Responder à COVID-19 não foi escolha para o mundo. O vírus se espalhou sem aviso e impactou indústrias ao redor do globo. A manufatura acelerou para atender demanda, convertendo fábricas em hubs para produção rápida de EPIs enquanto criava novos métodos para levar este equipamento a quem mais precisava.

Mas as lições podem ser aplicadas muito além do escopo da pandemia de COVID-19. À medida que o mundo retorna à normalidade, os desafios da crise climática global ainda existirão; temperaturas sobem, calotas polares derretem, e padrões climáticos mudam conforme efeitos se firmam no planeta. Com mais controle sobre cadeias de suprimentos globais e processos de manufatura habilitados por tecnologia e princípios DfAM, organizações podem tomar medidas proativas para reduzir seu impacto negativo no meio ambiente.

Se você gostaria de tornar sua cadeia de suprimentos e processo de produção mais eficientes, entre em contato conosco hoje. Visite nossa página de recursos para saber mais sobre manufatura digital sob demanda e suas aplicações.

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