Planta Marinette Define Novos Padrões de Confiabilidade e Excelência em OEE

Dick Cole, Vice-Presidente de Operações da Karl Schmidt Unisia, descreve a instalação de Marinette, Wisconsin, como a fábrica de pistões mais diversificada do mundo. Ele atribui esta reputação a uma mistura de amplitude de produto, mix de clientes, capacidade de manufatura e diversidade cultural.

Produtos e clientes diversos: O complexo de 510.000 pés quadrados — a apenas algumas milhas da Península Superior de Michigan — produz pistões de virtualmente qualquer tamanho, com capacidade diária se aproximando de 75.000. OEMs e empresas de pós-venda nos setores automotivo, agrícola, industrial, recreativo e marítimo, incluindo General Motors, Nissan, Daimler-Chrysler, Ford, Cummins, John Deere, International, Harley-Davidson e Mercury Marine, confiam nestas peças.

Capacidades de manufatura diversas: A fundição tudo-em-um da Karl Schmidt Unisia apresenta fornos de fusão por indução, células de fundição automatizadas e manuais, tratamento térmico e recozimento de solução internos, secagem de cavacos, endurecimento por solda e prototipagem. A ala de usinagem e acabamento abriga linhas de transferência automatizadas, células completas de usinagem/acabamento, estanhagem interna, anodização, revestimento por serigrafia, montagem de módulos e prototipagem.

Herança diversa: Como joint venture americana da alemã Kolbenschmidt Pierburg AG e da japonesa Hitachi Automotive Systems Ltd., a empresa traz "qualidade japonesa, precisão alemã e engenhosidade americana" juntas para entregar o melhor de todos os mundos.

Igualmente importante é a abordagem inclusiva da planta para manutenção e confiabilidade. Operadores, técnicos, funcionários horistas e assalariados, veteranos e novos contratados colaboram para impulsionar produtividade, competitividade de custo e serviço ao cliente. Este trabalho em equipe é evidente através de:

• A composição do programa de Manutenção Produtiva Total (TPM);
• Posicionamento de Melhoria Contínua (CI) sob o departamento de serviços técnicos;
• O foco no Sistema de Gestão Antecipada de Equipamentos (EEMS); e
• Uso consistente de efetividade global do equipamento (OEE) como métrica-chave.

"Pessoas, mentalidade, cultura — é isso que importa," diz Cole. "Tratamos manutenção como um aprimorador de capacidade e crítico para nossa missão, não um mal necessário."

Desde 2002, a planta alcançou quase 25% de aumento no OEE, corte de 41% em custos de manutenção e redução de 3% em trabalho reativo — tudo enquanto dólares de vendas subiram mais de 15% e quase 50% desde 2001.

Scott Haulotte, gerente de serviços técnicos e CI, enfatiza que confiabilidade se traduz em repetibilidade, capacidade enxuta e, em última instância, confiança do cliente.

A planta da Karl Schmidt Unisia em Marinette fabrica pistões em uma ampla gama de tamanhos para clientes de motores a gasolina e diesel.

A fundição derrete até sete ligas de alumínio, cada uma exigindo temperatura específica entre 700-800 °C.

Apenas os Fatos

Empresa: Karl Schmidt Unisia é joint venture da alemã Kolbenschmidt Pierburg AG e da japonesa Hitachi Automotive Systems Ltd. Plantas nos EUA em Marinette, Wis., e Fort Wayne, Ind.; sites adicionais na Alemanha, Japão, México, Brasil, França, China, Índia e República Tcheca. Vendas em 2005 foram $204 milhões.

Site de foco: Karl Schmidt Unisia em Marinette, 50 milhas a nordeste de Green Bay, Wis., 2 milhas a sudoeste de Menominee, Mich.

Tamanho do site: 510.000 pés quadrados de espaço de manufatura e escritório, dividido entre fundição e usinagem/acabamento.

Emprego na planta: 1.105 funcionários, incluindo 91 em serviços técnicos.

Produtos: Pistões para motores de carro de passeio, caminhão leve, caminhão médio, marítimo, industrial e recreação.

FYI: A planta foi construída em 1944 para Badger Piston Co. Eric Barggren, neto do fundador, agora é engenheiro de fundição.

TOTALMENTE TPM
Na maioria das plantas dos EUA, TPM é uma limpeza rotineira. Em Marinette, é um processo detalhado, diário, que começa com listas de verificação Limpar-Inspecionar-Lubrificar (CIL) adaptadas a cada máquina. Cada item no placard está vinculado a uma ação específica — ex: encher o lubrificador Waylube 68 ao nível requerido a cada turno — completo com dicas visuais e setas apontando para componentes-chave.

Outros destaques do CIL:

• Limpeza é parte de um rigoroso programa 5-S auditado que mantém máquinas rodando no pico de desempenho e sinaliza problemas potenciais antes que causem tempo de inatividade.
• Operadores lidam com toda lubrificação e gestão de fluidos, eliminando a necessidade de equipe de manutenção dedicada.
• Durante inspeções, operadores usam visão, olfato, som e tato para detectar problemas emergentes e emitir ordens de serviço detalhadas. "Ninguém conhece uma máquina melhor do que a pessoa operando ela," diz Haulotte.

Scott Haulotte: Confiabilidade é nossa prioridade máxima.

Diferente de muitas plantas onde manutenção para na identificação do problema, a cultura 24/7 não-sindicalizada de Marinette mantém operadores profundamente envolvidos. "Se um operador pode lidar com uma tarefa, damos a chance a eles," diz Mark Greenlund, líder de equipe de negócios para linhas de caminhão médio. Esta abordagem prática levou operadores a realizar 30% de todas as tarefas de manutenção preventiva (MP), com meta de atingir 70%.

Serviços técnicos retribuem reengenhando espaços de trabalho — movendo medidores, bicos Zerk e iluminação para melhorar ergonomia — facilitando para operadores realizar verificações e detectar problemas cedo.

Jeff Welty, supervisor de manutenção da fundição, nota que envolvimento do operador reduz surpresas, acelera análise de causa raiz e libera equipe técnica para focar em melhoria contínua.

EEMS: Reconstruir e refinar maquinário existente para exceder desempenho original.

LIDERANDO ENXUTO
Com operadores lidando com manutenção rotineira, a equipe de serviços técnicos direciona um robusto programa CI fundamentado em princípios kaizen. Isso inclui ferramentas visuais — recipientes de lubrificação coloridos, luzes andon, e painéis de desempenho no local — para fornecer feedback em tempo real.

Ferramentas móveis como carrinhos de MP e caminhões de cárter eliminam múltiplas viagens, reduzem mão de obra e agilizam grandes trabalhos de manutenção. O carrinho de serviço completo abriga ferramentas, escadas e furadeiras; o caminhão de cárter recicla refrigerante eficientemente.

Melhorias orientadas a dados no CMMS levaram a cronogramas de MP mais inteligentes, estoque reduzido e taxas de contaminação menores. Análise Chokotei identifica perdas de micro-paradas, como um problema de carregamento incorreto em três máquinas de pistão, permitindo correções direcionadas.

Café da Melhoria Contínua: Café como Exemplo Enxuto

Mark Greenlund compartilha como a mentalidade enxuta da planta transborda para a vida cotidiana. Cronometrando e refinando sua rotina matinal de café, ele cortou tempo de preparação de mais de dois minutos para menos de quarenta segundos — ilustrando o poder da melhoria incremental.

PROATIVIDADE ÚNICA
EEMS combina um rigoroso processo de especificação de equipamento para novo maquinário com projetos abrangentes de reconstrução que atualizam máquinas existentes além de seu design original. Projetos consideram input do operador, expertise do engenheiro, requisitos do comprador e viabilidade de manutenção, frequentemente liderados por um único técnico.

Mais de 25 projetos de reconstrução anuais entregaram economia de custos versus compra de equipamentos novos e descobriram capacidade oculta.

A LINGUAGEM DO OEE
OEE — disponibilidade × desempenho × qualidade — guia toda decisão em Marinette. De máquinas individuais à planta inteira, dados de OEE são capturados diariamente e usados para identificar fontes de perda. Desde 2002, OEE subiu de 51,4% para projetados 75% em 2006, com meta 2007 de 77-78%. Cada porcento de melhoria no OEE se traduz em uma semana e meia extra de capacidade de produção.

Especialistas da indústria estabelecem 85% como benchmark de classe mundial; Marinette visa esse limiar focando em ativos de maior impacto e alinhando-os com programas de crescimento.

ÓTIMOS RESULTADOS, MAS TRABALHO CONTINUA

Maior capacidade, disponibilidade e qualidade satisfazem clientes exigentes que demandam fornecimento de pistões pontual e confiável. Vendas, especialmente para produtos diesel, dispararam, e clientes agora experimentam menos surpresas na cadeia de suprimentos.

Haulotte chama a planta de história de sucesso, provando que altos custos de mão de obra podem ser compensados por trabalho inteligente e colaborativo. Ainda assim, a liderança permanece vigilante, impulsionada pela filosofia japonesa de melhoria contínua e insistência alemã em progresso implacável.

Com uma força de trabalho diversa e uma cultura que empurra para melhor a cada dia, a planta Marinette da Karl Schmidt Unisia está preparada para excelência sustentada em confiabilidade e desempenho.