Manutenção de Alto Desempenho na CCM Tecate: Uma História de Sucesso Comprovada em TPM

Nos últimos anos, a Manutenção Produtiva Total (TPM) tem enfrentado ceticismo nos círculos industriais dos EUA.

Um estudo de 2006 do The Manufacturing Research Center revelou que apenas 38% dos fabricantes dos EUA relataram implementar ativamente o TPM. Desses, 37% admitiram não estar alcançando o progresso esperado, 27% disseram que o progresso era mínimo, e apenas 8% classificaram seus resultados como "excelentes".

Entre as empresas que ainda não adotaram o TPM, 24% o viam como "não importante no momento", 12% alegavam já tê-lo completado, 19% planejavam começar no ano seguinte, 37% consideravam adoção futura, e 8% desconheciam o conceito.

Pesquisas recentes reforçam essas conclusões: 27% dos respondentes listaram o TPM como iniciativa atual, mas apenas 6% alegaram implantação operacional completa; apenas 5% descreveram o TPM como filosofia central de manutenção de sua planta.

Claramente, a reputação do TPM nos Estados Unidos é mista.

No entanto, o problema pode residir menos no próprio TPM e mais em como ele é aplicado. Muitas plantas e empresas igualam "implementar TPM" a:

• um programa rotineiro de limpeza e pintura de máquinas;
• tarefas básicas de lubrificação e manutenção atribuídas a operadores;
• uma estratégia para "colocar as pessoas em bom uso";
• uma justificativa para cortar a equipe de manutenção.

Essas interpretações restritas divergem fortemente da intenção original do Instituto Japonês de Manutenção de Plantas, que definiu o TPM em 1971 como "um caminho para uma manufatura melhor, com foco constante na criação de valor".

Operadores de produção como Pedro Garcia desempenham papel fundamental no MAD. Fotos de Oswaldo Lopez

A tradução moderna e altamente eficaz do TPM é incorporada pela Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma (CCM), uma das maiores cervejarias da América Latina. Conhecido internamente como Mantenimiento Alto Desempeño (MAD) ou Manutenção de Alto Desempenho, as seis plantas da CCM no México demonstram o potencial pleno do TPM. A cervejaria de Tecate, localizada ao sul da fronteira dos EUA na península da Baixa Califórnia, oferece a melhor ilustração.

A CCM Tecate produz seis marcas principais — Tecate, Tecate Light, Dos Equis Lager, Dos Equis Amber, Carta Blanca e Sol — aplicando o MAD/TPM em cada etapa de produção. Os princípios fundamentais são:

• limpar, inspecionar, lubrificar e controlar contaminação;
• projetar e manter as melhores práticas;
• focar em tarefas que agregam valor;
• projetar para confiabilidade e manutenibilidade;
• melhorar continuamente equipamentos e processos;
• detectar falhas, resolver problemas e conduzir análise de causa raiz;
• desenvolver habilidades, capacidades e carreiras dos funcionários;
• garantir que todos os stakeholders compartilhem uma linguagem comum;
• implementar manutenção preditiva;
• realizar avaliações formais para medir a maturidade do programa.

"Significa que todos somos responsáveis por garantir a eficácia total dos equipamentos — manutenção, produção, alta gestão, recursos humanos... todos", diz o gerente de manutenção da planta, Manuel Sanchez.

Alberto Diaz escaneia um painel elétrico com câmera infravermelha.

Para a CCM, o MAD é um compromisso abrangente com confiabilidade, produtividade, segurança, gestão ambiental e rentabilidade.

"MAD não significa 'louco'. MAD significa 'inteligente'", explica Sanchez.

Compreende? Você vai compreender.

O gerente de manutenção da planta, Manuel Sanchez, busca impactar a eficácia total dos equipamentos.

UMA PÁGINA EM BRANCO

O MAD surgiu como ferramenta de melhoria para a CCM alguns anos após uma reestruturação crucial do contrato sindical em 1998. O novo acordo ampliou as responsabilidades dos trabalhadores horistas, mudando os operadores de funções de máquina única e tarefa única. Essa mudança não estava vinculada ao TPM, mas criou as condições para sua adoção bem-sucedida.

Após a mudança, trabalhadores veteranos saíram, deixando uma força de trabalho mais jovem. A CCM Tecate agora ostenta uma idade média da planta de 33 anos e uma equipe de manutenção com idade média de 27, com tempo médio de casa de 10 anos.

Em 2000, a liderança da CCM integrou a filosofia de TPM do Instituto Japonês ao MAD, pilotando o programa na sede de Monterrey e expandindo para Tecate, Guadalajara, Navojoa, Toluca e Orizaba até 2001.

Cada planta abordou o TPM inicialmente com cautela, arriscando uma implementação subótima. A persistência e as habilidades de comunicação de Sanchez desmantelaram a resistência, convencendo os líderes da planta de que as atividades de manutenção eram parte integrante da operação dos equipamentos e simplificariam as tarefas dos operadores, melhorariam a eficiência e elevariam os principais indicadores de desempenho.

Estratégias semelhantes foram aplicadas nas linhas de brassagem, envase e embalagem.

As mudanças foram além da produção, redefinindo a organização de manutenção.

"Dez anos atrás, o desempenho era bom, mas focava estritamente em manutenção preventiva. Não tínhamos engenharia de manutenção, planejamento limitado e nenhuma abordagem proativa para aquisição de equipamentos ou melhoria contínua", diz Sanchez.

Hoje, a organização de manutenção da CCM está estruturada em três funções interconectadas.

Carlos Valdez usa equipamento de ultrassom para verificar a saúde de um ativo.

Engenharia de Manutenção analisa, desenvolve e refina planos de cuidado de ativos, lidera investigações de causa raiz e traduz descobertas em melhorias de confiabilidade.

Planejamento de Manutenção orquestra o agendamento eficiente de ordens de serviço, montando kits com todas as peças e instruções necessárias, focando no "o quê, onde e como" da manutenção, enquanto o agendamento trata do "quem e quando".

Execução de Manutenção aplica habilidades técnicas para realizar atividades de manutenção bem projetadas, usando técnicas analíticas para descobrir causas raiz e retroalimentar melhorias.

Um trabalhador da planta de Tecate anota leituras de instrumentos.

NA CCM, OEE É ETE

Em seu papel de gerente de manutenção, Sanchez lidera uma equipe de 80 pessoas que impulsiona a eficácia total do equipamento (ETE) e apoia os seis pilares do MAD.

ETE, ou eficácia total do equipamento, é medido de duas formas na CCM:

• ETE Planta: disponibilidade da planta × desempenho da planta × qualidade da planta;
• ETE Total: os três componentes acima multiplicados pela utilização da capacidade da planta (considerando a demanda).

"O ETE está no coração da filosofia MAD", observa Sanchez. "Todas as atividades de manutenção e operações influenciam seus componentes."

O trabalho diário gira em torno de seis pilares — os blocos de construção da excelência em manutenção e confiabilidade da CCM — que visam:

• Melhorar as condições básicas dos equipamentos através de operações e manutenção;
• Detectar e diagnosticar problemas e oportunidades de melhoria;
• Otimizar e reduzir a manutenção;
• Aplicar engenharia e melhoria contínua aos equipamentos;
• Aumentar a flexibilidade do processo;
• Aprimorar a segurança e a gestão ambiental;
• Fornecer uma explicação clara dos seis pilares.

A planta opera 24/7 para produzir 4,6 milhões de caixas de cerveja por mês.

PILARES DE FORÇA

Sistema de Gestão de Manutenção é o primeiro pilar. Estabelece as melhores práticas de manutenção e confiabilidade, foca em tarefas que agregam valor e constrói um sistema para manutenção de classe mundial.

Este pilar delimita as três funções de manutenção e fornece diretrizes para manutenção planejada eficaz. O planejamento é liderado por três funcionários em tempo integral e gerado através do sistema SAP da empresa, totalmente otimizado para gestão de ordens de serviço e histórico de máquinas.

A aquisição just-in-time de produtos MRO através de parceiros de distribuição estratégicos e 100% de kitagem de todas as ordens de serviço planegadas agilizam o processo de trabalho até a conclusão, reduzindo estoque e custos.

"Queremos que cada função foque em tarefas que agregam valor, não nas que não agregam", diz o coordenador do MAD, Edgard Espinoza. "Eliminamos a necessidade de mecânicos procurarem peças, tornando o processo eficiente."

Melhoria de Equipamentos e Processos é o segundo pilar. Fornece ferramentas para analisar falhas, resolver problemas e lançar projetos formais de melhoria.

Equipes são treinadas em análise de Pareto, kaizen, análise de causa raiz, FMEA e o método dos 5 porquês para avaliar impacto, urgência e severidade das falhas. Projetos são concluídos por equipes de manutenção ou indivíduos.

"Projetos melhoram equipamentos e resultados da empresa", diz Alberto Diaz, técnico de manutenção preditiva apelidado de "o coordenador de soluções para problemas crônicos".

Desde 2003, o departamento de manutenção completou 100 projetos, incluindo 43 em 2007. Funcionários podem acompanhar o status dos projetos via intranet.

Projetos bem-sucedidos são sustentáveis e alcançam melhorias em produtividade, qualidade, segurança e redução de custos.

Administração Antecipada de Equipamentos é o terceiro pilar. Enfatiza a manutenibilidade e confiabilidade proativas em novos equipamentos.

"Tradicionalmente, problemas em estágio inicial surgem de fornecedores ou instalação", diz o engenheiro de manutenção Adolfo Esquer. "Nossa equipe multifuncional, liderada pela engenharia de manutenção, colabora com OEMs para projetar equipamentos que atendam nossas especificações de confiabilidade e manutenibilidade."

"Dedicamos recursos para identificar problemas potenciais antes que o equipamento entre na planta, economizando mais no final", explica Sanchez. Detalhes dos projetos alimentam o CMMS para futuras aquisições.

Desenvolver Habilidades e Capacidades do Pessoal é o quarto pilar. O MAD prioriza o desenvolvimento de habilidades técnicas, de diagnóstico e resolução de problemas para operadores e equipe de manutenção.

Mais de 80 cursos cobrem tópicos como manutenção de bombas, rolamentos, operação de caldeiras, detecção de falhas, instrumentação/controles e fundamentos mecânicos. Funcionários passam por avaliações para identificar necessidades de treinamento e progressão de carreira. A plataforma de treinamento, SICAP (Sistema de Capacitación de Personal), hospeda o conteúdo dos cursos.

Em 2007, funcionários de Tecate fizeram em média quatro cursos totalizando 79 horas.

"Estamos aproveitando nossa força de trabalho ao máximo através desses cursos", observa Sanchez.

O treinamento também inclui Lições de Ponto Único — manuais visuais de uma a duas páginas que dão aos operadores conhecimento conciso e acionável.

Manutenção Autônoma é o quinto pilar. Equipa operadores com procedimentos seguros de limpeza, inspeção e lubrificação (CIL), eliminando fontes de contaminação.

Operadores recebem treinamento em técnicas de inspeção adaptadas aos seus equipamentos, aprendem práticas adequadas de lubrificação e usam folhas de verificação que descrevem tarefas diárias de CIL e permitem comentários sobre anormalidades.

Operadores também lideram projetos de melhoria em suas áreas de trabalho. A cada dois meses, a planta destaca projetos que impactam produtividade, confiabilidade, qualidade ou segurança. Um programa anual de premiação reconhece as melhores ideias.

Garantia de Práticas é o sexto pilar. A CCM realiza auditorias internas a cada dois meses e uma auditoria abrangente anual liderada por avaliadores corporativos. A auditoria usa um modelo desenvolvido pelo Instituto Japonês de Gestão de Plantas, avaliando progresso em 140 categorias derivadas dos pilares do MAD.

As pontuações variam de 0–1 (preparação), 1–2 (desenvolvimento), 2–3 (consolidação), 3–4 (estabilização) e 4–5 (excelência). A pontuação geral indica a maturidade e o crescimento do programa.

As pontuações de auditoria da CCM Tecate progrediram de 1,9 em 2003 para 4,03 em 2007, atingindo o nível de "excelência". Neste estágio, ganhos incrementais tornam-se cada vez mais desafiadores, focando em sustentar o alto desempenho.

SAÚDE À CCM TECATE

Empresa: Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma, uma divisão da FEMSA, a maior empresa de bebidas da América Latina.

Planta em foco: Cervejaria CCM Tecate em Tecate, México. Fundada em 1944, a planta abrange quase 74.000 m² em uma propriedade de 2,6 hectares e opera 24/7.

Empregos na planta: Aproximadamente 400 funcionários, incluindo 80 em manutenção (60 técnicos, 20 staff assalariado). Trabalhadores horistas são membros do sindicato Confederación Nacional de Sindicatos de México.

Produtos da planta: Seis marcas de cerveja — Tecate, Tecate Light, Dos Equis Lager, Dos Equis Amber, Carta Blanca, Sol. Produção mensal: 390.000 hectolitros (4,6 milhões de caixas, 39 milhões de litros). 55% da produção é vendida no México, 45% internacionalmente.

FYI: Mais de 30.000 turistas visitam a cervejaria anualmente. A marca Tecate foi lançada em 1954.

UM INVESTIMENTO SÁBIO

A manutenção preditiva (PdM) tornou-se uma pedra angular do sucesso da CCM Tecate. Integrar PdM ao MAD alinha-a com todos os seis pilares, garantindo uso adequado de recursos, melhoria contínua e resultados mensuráveis.

O programa de PdM atualmente inclui análise de vibração, termografia infravermelha, análise de óleo e ultrassom.

"Manutenção preditiva é um investimento em confiabilidade", diz Diaz, que supervisiona o programa com Carlos Valdez.

A análise de vibração monitora 1.137 motores elétricos usando coletores de dados Watchman DCX da DLI Engineering e software ExpertALERT para motores de alta potência, e coletores Vibrotip da Pruftechnik AG para motores menores.

A termografia infravermelha usa o imageador térmico ThermoView Ti30 da Raytek em rotas de rotina, identificando 222 pontos quentes em três anos.

A análise de óleo emprega o instrumento portátil OilCheck TMEH 1 da SKF para verificações rápidas, com testes laboratoriais extensivos pela Mobil e Lubrication Engineers para equipamentos críticos. Essa abordagem reduziu significativamente o consumo de lubrificação, mudando de trocas baseadas em calendário para trocas baseadas em condição.

A análise ultrassônica detecta vazamentos em ar comprimido, CO₂ e tubulações de vapor, e identifica arco elétrico e vibração de rolamentos usando o Detector Digital 170M da SDT North America. Essas medidas cortam consumo de energia e custos.

"Estamos estendendo a vida dos equipamentos e reduzindo manutenção corretiva e preventiva através do PdM", relata Diaz.

A eliminação de manutenção preventiva desnecessária economizou 2.600 homens-hora — 90% dos PMs de rolamentos e 100% dos PMs de motores — permitindo realocação de recursos para atividades de maior valor.

A CCM TECATE APROVEITA AO MÁXIMO UMA FORÇA DE TRABALHO JOVEM

Trabalhadores de produção e manutenção na CCM Tecate têm em média 30 anos. Sanchez observa que, embora a experiência varie, a natureza tech-savvy e a energia da força de trabalho impulsionam a mudança organizacional.

FAZENDO A DIFERENÇA

Seja chamado de MAD ou TPM, a Manutenção de Alto Desempenho da CCM Tecate entregou resultados mensuráveis:

• ETE Planta (OEE tradicional) subiu 6,48 pontos em dois anos (de 69,77% em jan/2006 para 76,25% em dez/2007);
• ETE Total (OEE + demanda) aumentou 17,06 pontos (de 23,79% em jan/2006 para 40,85% em dez/2007);
• Volume cresceu 35% desde 2001 (2,97 bilhões de hectolitros em 2001 para 4,0 bilhões em 2007);
• Custo de manutenção por unidade caiu 26% em três anos (22,72 pesos por hectolitro em 2004 para 16,92 em 2007);
• Consumo de energia por hectolitro caiu 11% (7,8 kWh em 2003 para 6,97 kWh em 2007);
• Tempo de parada declinou mais de 33% (de 15% para 5–10%);
• Investimento de capital totalizou US$ 50 milhões em seis anos — um endosso do valor do TPM.

"Gestores de topo reconhecem o MAD como uma filosofia poderosa que entrega resultados", afirma Sanchez. "É mais que cultura; são ganhos tangíveis de desempenho."

Planos futuros incluem expandir Manutenção Centrada em Confiabilidade, melhorar estratégias de estoque de peças de reposição e ampliar o PdM para análise de circuitos de motor, monitoramento de lubrificação de rolamentos e programas de lubrificação de melhores práticas.

Compreende?

Para quem sente que iniciativas de TPM perderam o caminho, a solução é retornar à visão original — um caminho duradouro para uma manufatura melhor, focado na criação de valor.

TODOS FALAM A MESMA LINGUAGEM

A Cervecería Cuauhtemoc Moctezuma enfatiza o treinamento de operadores para entender componentes dos equipamentos, permitindo que operadores comuniquem problemas precisamente aos técnicos e melhorando a colaboração.

VOCÊ É UM TRADUTOR?

Correlacione os termos de manutenção em espanhol com suas traduções em inglês abaixo. Respostas estão disponíveis no artigo da CCM em ReliablePlant.com.

Aceite                                   Availability

Ahorros                               Reliability

Bombas                               Screwdriver

Causa raíz                             Oil

Confiabilidad                              Maintenance

Destornillador                            Machines

Disponibilidad                               Engineering

Equipos                                  Bearings

Ingeniería                                Cleaning

Limpieza                                  Safety

Mantenimiento                               Root cause

Máquinas                                  Equipment

Rodamientos                               Savings

Seguridad                                   Pumps

Respostas: Aceite (Oil); Ahorros (Savings); Bombas (Pumps); Causa raíz (Root cause); Confiabilidad (Reliability); Destornillador (Screwdriver); Disponibilidad (Availability); Equipos (Equipment); Ingeniería (Engineering); Limpieza (Cleaning); Mantenimiento (Maintenance); Máquinas (Machines); Rodamientos (Bearings); Seguridad (Safety).

COM SEDE DE MAIS?

Segundo Drew: O colunista da Reliable Plant, Drew Troyer, identifica sete razões principais pelas quais iniciativas de TPM falham.

Segundo a Toyota: O TPM é um elemento fundamental do Sistema Toyota de Produção, como explicado por David McBride neste artigo.