Melhores maneiras de medir a confiabilidade

Em um ambiente industrial, a confiabilidade é o "produto" da manutenção, por isso é muito importante que seja medida. A manutenção é cara e você deve saber o que ela está comprando para você.

Existem muitas maneiras de medir a confiabilidade e as medições devem fornecer informações úteis para o gerenciamento da confiabilidade. O processo de medição também não deve levar muito tempo ou esforço.

A melhor maneira de fazer medições de confiabilidade úteis é registrar as perdas no nível de "localização do equipamento", que normalmente é o nível em que itens individuais de equipamentos de fabricação ou processamento são identificados e numerados.

"Perdas" são as unidades de produção que não foram fabricadas (ou não eram de qualidade vendável), mas que poderiam ter sido se tudo corresse conforme o planejado.

As perdas podem ter uma série de causas, incluindo estoque insuficiente de entrada, muito estoque de saída, qualidade da matéria-prima, quebras ou lentidão de equipamentos, falta de operadores treinados, etc.

A melhor maneira de registrar as perdas é:

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  Estabeleça a taxa máxima de produção para cada unidade de manufatura principal (geralmente uma operação de manufatura, que tem algum armazenamento de entrada e saída para estoque de processo) para cada produto ou grau de produto.
  
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  Estabeleça uma produção alvo para cada unidade de manufatura para cada produto (por exemplo, 90 por cento da produção máxima) para cada turno trabalhado.
  
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  Contabilize todas as perdas abaixo dessa meta usando um sistema de registro simples, conforme descrito a seguir.
  
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  Revise todas as perdas de cada turno e certifique-se de que foram registradas de forma a permitir que as informações coletadas sejam usadas para identificar oportunidades de melhoria. Deve haver uma posição, como um engenheiro de confiabilidade ou de processo, com a responsabilidade por essas revisões diárias.
  
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  Analise regularmente os registros de perdas e use as informações para desenvolver e manter um programa de melhoria contínua, sempre com foco nas oportunidades de maior valor.
  

As perdas devem ser registradas assim que ocorrem, geralmente pelo operador do departamento, porque é a única posição que está sempre lá e sabe sobre cada evento.

Pode ser usado um formulário de papel simples, mas um registro eletrônico é preferível para que as informações não tenham que ser reinseridas para análise. Alguns sistemas de manutenção de computador têm a funcionalidade de registrar perdas, mas a maioria não. Um registro adequado pode ser projetado e construído para sua operação.

As informações a serem registradas pelo operador para cada evento, assim que ocorrer, devem incluir:

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  O nome da unidade de manufatura
  
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  A data e hora em que o evento começou
  
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  A data e hora em que o evento terminou
  
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  O número de unidades de produção perdidas
  
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  A causa da perda (se conhecida)
  
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  O número do equipamento e a descrição se a perda for causada por um problema no equipamento
  
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  Qualquer outra informação que possa ser útil em análises futuras
  

As avaliações diárias pelo especialista operacional devem revisar as informações, confirmar a causa e atribuir responsabilidades, por exemplo, operações, mecânica, elétrica, etc.

Observe que o departamento ao qual a perda é atribuída deve ser o departamento que está em melhor posição para garantir que isso não aconteça novamente. Não é o departamento que é "o culpado".

O gráfico abaixo mostra um resultado do uso de tal sistema de registro de perdas. Depois de analisar dois anos de registros de perda de produção, foi determinado que 87 dos 12.000 itens de equipamento contribuíram com 80 por cento de todo o tempo de inatividade não programado.

Um programa de manutenção preventiva com foco nestes 87 itens e equipamentos similares resultou na redução de perdas mostrada no gráfico.



Existem outras maneiras de medir a confiabilidade, como a instrumentação automatizada da eficácia geral do equipamento (OEE), que podem ser justificadas em certas circunstâncias.

Confiabilidade é o indicador chave de desempenho (KPI) mais importante e útil para manutenção e deve ser relatado regularmente, com capacidade de filtragem para cada departamento operacional e disciplina de manutenção. Os resultados são a base de um programa de melhoria contínua.