Como construir e otimizar um cronograma de manutenção preventiva

A construção de um cronograma de manutenção melhor começa com a compreensão de seus ativos e recursos e como você pode unir os dois de maneira eficaz. Este artigo examina dois princípios básicos da programação de PM, programações fixas e flutuantes, para ajudá-lo a organizar melhor a manutenção preventiva.

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Índice

1. O que são programações PM fixas e flutuantes?
2. Quando usar programação PM fixa
3. Quando usar a programação PM flutuante
4. Como usar métricas de manutenção para melhorar as programações de PM
5. Os resultados da programação de manutenção preventiva

Muitas atividades cotidianas podem ser consideradas manutenção, desde escovar os dentes até lavar a louça. A maioria dessas tarefas é tão rotineira que você mal pensa na frequência com que as executa. Os dentes são escovados na mesma hora todos os dias e a máquina de lavar louça é ligada quando está cheia.

As mesmas idéias orientam a programação da manutenção preventiva. As tarefas são programadas em determinados intervalos porque é o que é melhor para o ativo. Mas "o que é melhor" para os ativos pode ser diferente. Compreender a diferença permite que você coordene os PMs com mais eficácia, crie um cronograma de manutenção eficiente, reduza o risco de tempo de inatividade, gerencie com eficácia a carteira de pedidos e controle os custos.

O que são programações de PM fixas e flutuantes?

A programação de PM fixa é quando a manutenção regular é programada em um determinado horário ou intervalo de uso com base na data de início prevista do trabalho anterior.

Por exemplo, a manutenção pode ser configurada para um caminhão a cada 1.000 milhas. Uma ordem de serviço é acionada a cada 1.000 milhas, independentemente de quando a manutenção foi concluída pela última vez. Isso significa que mesmo se o PM anterior estivesse atrasado (digamos que tenha sido feito a 1.400 milhas), o próximo PM ainda seria acionado a 2.000 milhas. PMs fixos também podem ser baseados no tempo. Se esse mesmo caminhão está programado para manutenção a cada 10 dias, uma ordem de serviço é enviada no décimo dia, quer a última PM tenha sido cumprida no prazo, com cinco dias de atraso ou não.

A construção de um cronograma de manutenção melhor começa com a compreensão de seus ativos, seus recursos e como unir os dois de maneira eficaz.

A programação de PM flutuante é quando a manutenção preventiva é programada com base na conclusão da PM anterior, no uso anterior de um ativo e na condição do ativo.

Por exemplo, um motor precisa ser inspecionado a cada 100 horas de operação. Essa manutenção pode ocorrer em uma semana ou um mês, dependendo do cronograma de produção. A próxima rodada de manutenção também muda se o motor for usado de forma diferente. Talvez o motor seja inspecionado após 120 horas de operação porque uma PM está atrasada. Nesta situação, a próxima ordem de serviço para este PM seria acionada em 220 horas sob um cronograma de manutenção flutuante.

Quando usar o agendamento fixo de PM

A programação de manutenção preventiva fixa não funciona para todos os ativos, nem funciona em todas as situações. Existem alguns cenários em que uma programação de PM fixa funciona melhor e ajuda uma instalação a usar seus recursos de forma eficiente, reduzindo o tempo de inatividade.

Maximizando mão de obra e peças

PMs fixos podem ajudar a distribuir tarefas uniformemente para organizações com um grande número de PMs. Isso facilita o planejamento de mão de obra e recursos. Tarefas previsíveis significam que o número certo de funcionários e estoque (nem muito nem pouco) pode ser planejado para um turno, dia ou semana com bastante antecedência.

Criação de programações eficazes

Se sua instalação possui PMs que requerem intervalos mais curtos, como diários ou semanais, uma programação fixa é o caminho mais fácil para uma programação eficaz. Isso garante que essas tarefas sejam concluídas de forma consistente e no prazo, o que é especialmente importante quando são feitas em ativos críticos de produção muito usados.

Gerenciando garantias de forma eficaz

Os fabricantes de equipamentos geralmente recomendam o uso de um cronograma fixo de PM e podem revogar as garantias se esses cronogramas recomendados não forem seguidos. Embora você não deva basear completamente seu cronograma de manutenção em garantias, isso pode ser um fator que torna a adesão a um cronograma fixo uma boa ideia.

Atendendo às regulamentações de conformidade

PMs fixos são geralmente mais úteis quando certos ativos ou instalações são o foco de conformidade regulatória ou auditorias. Como um cronograma fixo mostra um padrão previsível, muitas vezes é visto como uma prova confiável de que uma instalação está atendendo a certos padrões de referência regulamentares e está consistentemente dando atenção aos ativos necessários.

Quando usar a programação PM flutuante

Uma programação de PM flutuante pode ser uma maneira mais complexa de planejar a manutenção preventiva e requer certas circunstâncias para funcionar com sucesso. Certos ativos e situações exigem PMs flutuantes mais do que outros.

Aumentando a flexibilidade do cronograma

Uma programação flutuante oferece mais flexibilidade para organizações com PMs que estão espalhados por um longo período de tempo e quando esses PMs podem estar atrasados ​​com risco mínimo de falha ou riscos de segurança. Essa flexibilidade permite que a equipe de manutenção impulsione os PMs em favor de emergências que têm um grande impacto na produção.

Avaliando riscos e priorizando tarefas

Os PMs flutuantes são ótimos para tarefas de manutenção preventiva de rotina de baixa prioridade que precisam ser concluídas regularmente, mas não afetam a confiabilidade ou segurança do equipamento. Nessa situação, os PMs flutuantes permitem que a equipe de manutenção avalie o risco e priorize as tarefas mais importantes, sem a obrigação de manter um cronograma estrito.

Coordenação de programações de manutenção e produção

Um uso comum de programações flutuantes é para ativos que estão em alta demanda para produção ou serviço, mas têm um alto grau de confiabilidade e não afetarão negativamente a segurança ou o tempo de atividade se a manutenção atrasar. A flexibilidade permite uma programação flutuante significa que o tempo de inatividade desnecessário pode ser reduzido e o tempo de atividade pode ser maximizado.

Como usar métricas de manutenção para melhorar as programações de PM

O tipo de ativo, o histórico de ativos e os processos organizacionais determinam se você escolhe MPs fixos ou flutuantes para uma peça de equipamento. A próxima etapa é definir a frequência dessas tarefas. As métricas de manutenção fornecem dados para ajudá-lo a tomar essa decisão e otimizar sua programação.

Tempo médio entre falhas

O tempo médio entre falhas (MTBF) ajuda a estabelecer o quão confiável é um ativo e deixa você mais perto de descobrir quanto tempo você tem antes que o ativo falhe. Essas informações podem ser usadas para mudar os PMs e maximizar o tempo e os recursos sem comprometer a integridade do equipamento.

Por exemplo, o MTBF de um ativo pode ser de 150 horas, mas uma ordem de serviço de manutenção preventiva é criada para o ativo a cada 100 horas. É evidente que o ativo pode ser inspecionado com menos frequência, digamos a cada 125 horas. Ter essas informações permite que você use tempo, mão de obra, peças e custos onde são mais necessários.

Conformidade com a manutenção preventiva

A conformidade de manutenção preventiva (conformidade de PM) mede o sucesso de sua equipe na conclusão de tarefas de manutenção preventiva. Manter o controle da conformidade de PM para ativos críticos é uma maneira de garantir que o tempo seja gasto nas tarefas mais importantes e que você não esteja espalhando muito a equipe de manutenção.

As tarefas são agendadas em determinados intervalos porque é o que é melhor para o ativo. Mas "o que é melhor" para os ativos pode ser diferente. Compreender a diferença permite que você coordene os PMs de maneira mais eficaz.

Por exemplo, a conformidade de PM de sua instalação em uma peça crítica do equipamento pode ser 60%, o que é muito baixo. Existem muitos motivos potenciais pelos quais a conformidade com o PM é baixa, mas a causa mais provável é uma programação lotada e técnicos insuficientes para concluir todas as tarefas. Nessa situação, você pode considerar colocar mais técnicos nesses turnos ou mudar os MPs não essenciais para outro dia.

Custo de manutenção como uma porcentagem do valor do ativo de reposição

O custo de manutenção como uma porcentagem do valor de reposição (MPRAV) é uma forma de calcular se o valor de um ativo vale o número de recursos de manutenção que estão sendo dados a ele. Uma cultura de manutenção produtiva total e melhores processos de manutenção pode reduzir o MPRAV e ter um impacto indireto, mas enorme, na programação de MP.

Por exemplo, um de seus ativos pode quebrar muito. Você está gastando mais tempo (e dinheiro) em PMs para reduzir a frequência de falhas. Isso sobrecarrega o cronograma de manutenção. O cálculo do MPRAV ajuda a visualizar essas ineficiências e encontrar alternativas, como investir em novos equipamentos, peças de melhor qualidade e melhor treinamento. Isso leva a menos interrupções e PMs menos frequentes, deixando mais tempo e dinheiro para outros ativos e PMs.

Os resultados da programação de manutenção preventiva

Cada instalação possui ativos, programações de produção e equipes de manutenção exclusivos. É por isso que cada instalação programará seus PMs de maneira um pouco diferente. No entanto, existem alguns métodos testados e comprovados para estruturar e otimizar um cronograma de PM. Isso inclui o uso de programações e métricas fixas e flutuantes para reforçar a programação de PM. Quando as operações de manutenção podem aplicar esses conceitos à sua programação, isso os capacita a cortar custos, eliminar ineficiências, usar a mão de obra com mais eficácia e aumentar o tempo de atividade.