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3 etapas para reduzir os custos da cadeia de suprimentos para fabricantes aeroespaciais e de defesa




A indústria aeroespacial e de defesa (A&D) global cresceu 2,4% e gerou cerca de US $ 674 bilhões em 2016, de acordo com um estudo de 2017 da Deloitte. A Califórnia sozinha foi responsável por gerar US $ 62 bilhões por ano em receitas em 2014, de acordo com um Estudo de Impacto Econômico da Indústria Aeroespacial da Califórnia de 2014. A cadeia de suprimentos é um componente crítico da manufatura aeroespacial e de defesa. Diante da concorrência desafiadora, os fabricantes da indústria estão buscando agressivamente maneiras de melhorar os processos, reduzir custos e alcançar desempenho operacional de longo prazo por meio da otimização da cadeia de suprimentos.

A Califórnia é líder da indústria aeroespacial nos Estados Unidos. O estado abriga o projeto de defesa de bombardeiro de longo alcance B-21 e sedes ou escritórios para líderes globais de A&D, como Boeing, Lockheed Martin, Northrop Grumman, Aerojet Rocketdyne, Raytheon SpaceX e Virgin Galactic, bem como fabricantes de pequeno e médio porte (SMMs) do setor. Embora o emprego na indústria de A&D na Califórnia tenha diminuído de seus anos de glória aeroespacial no final dos anos 1980, as vendas estáveis ​​e as taxas de emprego crescentes tornam os líderes e analistas de A&D otimistas de que o setor aeroespacial na Califórnia está caminhando para mais crescimento com menos dependência de contratos governamentais.

À medida que as empresas aeroespaciais maiores sentem a pressão para cortar custos e entregar produtos mais personalizados devido às condições de mercado mais difíceis e mutáveis, isso resulta em um número crescente de empregos ou tarefas atribuídas a fabricantes menores.

Como os compradores governamentais e comerciais se concentram na acessibilidade para atender às suas necessidades aeroespaciais e de defesa, os fabricantes de A&D precisam reduzir custos para fechar contratos e manter as margens. Aqui estão algumas etapas para ajudar os fabricantes de aviação de pequeno e médio porte a alavancar a otimização da cadeia de suprimentos para reduzir custos:

Digitalize a cadeia de suprimentos


Os processos de digitalização da cadeia de suprimentos A&D permitem a utilização de dados novos e antigos para análises mais detalhadas de fornecedores e práticas de consumo e oferece aos fabricantes mais agilidade. Um modelo tradicional de cadeia de suprimentos funciona em linha reta, onde os tomadores de decisão têm uma visão limitada de toda a cadeia, resultando em atrasos potenciais e aumento de custos. Uma cadeia de suprimentos digitalizada permite uma visão completa da cadeia para melhor transparência, colaboração, flexibilidade e capacidade de resposta oportuna.

O conceito de otimização da cadeia de abastecimento é baseado na integração de dados em toda a cadeia de abastecimento, desde o planejamento até o destino final do abastecimento, em tempo real e muitas vezes com menos intervenção humana. Por exemplo, aplicativos de gerenciamento de estoque, sensores de rastreamento, manufatura enxuta, robótica e outras ferramentas automatizadas podem ser integrados ao sistema para uma cadeia de suprimentos mais ágil e resiliente. A rápida troca de informações aumenta a agilidade de toda a cadeia de suprimentos.

Usar ferramentas de custo


Obter uma melhor percepção dos custos do fornecedor e da cadeia de suprimentos ajuda os fabricantes de A&D a obter custos razoáveis ​​para seus pedidos. Por exemplo, uma revisão de custo deve é ​​uma análise de custo estratégico que avalia "a economia e eficiência da força de trabalho existente do contratado, métodos, materiais, equipamentos, bens imóveis, sistemas operacionais e gerenciamento", de acordo com o Regulamento de Aquisição Federal dos EUA (FAR ) 15.407-4. Promove melhorias de curto e longo prazo que visam reduzir os custos associados à execução de contratos governamentais.

Uma análise competitiva de redução, ou análise de valor, é outra ferramenta de cálculo de custos que divide um produto em suas partes constituintes para determinar um custo ou valor realista de cada componente com base em seu desempenho. Além do projeto mecânico, esta ferramenta considera mão de obra, robustez, capacidade de fabricação, confiabilidade, segurança e outras funcionalidades relevantes.

Explorar pontos de alavancagem para negociação


Uma negociação frutífera depende de quanto conhecimento os fabricantes têm da economia subjacente de um determinado produto ou componente. A primeira etapa é para os fabricantes determinarem uma faixa válida de preço-alvo para fornecer-lhes uma base confiável e baseada em dados para negociar a redução de custos. Informações sobre preços de produtos e componentes, junto com custos de mão de obra, geralmente estão disponíveis no mercado aberto e podem ser usadas para criar esses dados.

Compreender o modelo de negócios de um fornecedor ajuda as empresas de A&D a determinar a melhor forma de criar pontos de alavancagem com o fornecedor durante a negociação. Por exemplo, alguns fornecedores ganham mais margens vendendo diretamente para o Departamento de Defesa dos EUA (DOD), enquanto outros ganham mais lucratividade com vendas de fabricante de equipamento original (OEM), vendas pós-mercado de peças sobressalentes ou fornecendo serviços de manutenção. Os fabricantes podem alterar a demanda explorando outros fornecedores ou a viabilidade de produzir componentes menores internamente, pelo menos para grandes fabricantes.

Com a inovação constante de produtos para atender às necessidades em constante mudança dos clientes aeroespaciais e de defesa, as mudanças na dinâmica dos custos estão afetando os fabricantes. O crescimento esperado do espaço de A&D está pressionando as empresas aeroespaciais e de defesa a se concentrarem na proteção de suas margens operacionais por meio de uma gestão de custos eficaz.

Muitas abordagens tradicionais de redução de custos são inadequadas nas complexas redes da cadeia de suprimentos de hoje. Os custos ocultos podem ser incomensuráveis ​​e significativos. Assim, fabricantes de todos os tamanhos precisam se adaptar à cultura de custos de A&D em constante mudança por meio da otimização da cadeia de suprimentos.



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