Como o CMMS pode melhorar o gerenciamento do armazém

A gestão de armazém é um equilíbrio de atividades que começa a partir do momento em que as mercadorias chegam até que sejam retiradas.

Várias tarefas cruciais controlam as operações dentro de um warehouse. Eles giram principalmente em torno de materiais e ativos, por um lado, e gerenciamento de funcionários e supervisão de manutenção, por outro.

Embora essas tarefas tenham sido executadas manualmente no passado, hoje em dia a maioria, senão todas, é automatizada. Isso se tornou possível por meio do uso de tecnologias como planejamento de recursos empresariais (ERP), software de sistema de gerenciamento de armazém autônomo (WMS) e sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS).

Vejamos o CMMS especificamente e consideremos como ele melhora vários aspectos do gerenciamento de warehouse, resultando em processos mais suaves e eficientes.

Gerenciamento de ativos

O CMMS oferece dois benefícios principais na manutenção do equipamento do armazém:redução no tempo de inatividade do equipamento e vida útil prolongada do ativo.

A inconveniência do tempo de inatividade do equipamento é evidente nos muitos processos que são interrompidos toda vez que há um desligamento não planejado. Existem várias razões pelas quais uma máquina pode falhar, mas, neste contexto, vamos supor que seja devido a manutenção atrasada.

Imagine que uma empilhadeira desligou inesperadamente, fazendo com que as atividades de embalagem parassem. A reparação imediata é a prioridade, mas a situação é agravada pela indisponibilidade de peças sobressalentes. Os gerentes corporativos estimam que os problemas com a manutenção de empilhadeiras podem custar a uma instalação milhares de dólares por minuto.

O CMMS pode eliminar esse problema gerando alertas de poucas peças sobressalentes, registrando o histórico de reparos de equipamentos e até mesmo rastreando as tendências das condições dos ativos, caso a instalação implemente a manutenção baseada na condição. O resultado é a redução do tempo de inatividade, vida útil prolongada dos ativos e economia monetária.

Gestão de Processos

Os armazéns podem alcançar maior eficiência automatizando o agrupamento, organização e distribuição de informações relevantes a partir de um local central. (O CMMS pode ser acessado de qualquer lugar, desde que haja conectividade com a Internet.) Os gerentes podem atender aos problemas no warehouse e tomar decisões informadas sem estar fisicamente presentes. Além disso, um CMMS habilitado para dispositivos móveis pode impulsionar a comunicação entre a equipe, que pode verificar o status das ordens de serviço, monitorar o andamento dos reparos e receber alertas em trânsito.

Gerenciamento de peças sobressalentes

O CMMS permite um melhor controle de todo o processo de aquisição de peças de reposição, desde a gestão do fornecedor até a compra, estoque e emissão de peças. Ele fornece uma imagem concisa do que está acontecendo com todos os tipos de componentes substituíveis. Ele ajuda os gerentes a gerar solicitações de compra, rastrear informações específicas sobre itens, anotar sua localização em tempo real e monitorar os níveis de estoque.

Como o CMMS rastreia os dados ao longo do tempo, ele permite percepções que formam a base para o planejamento de estoque de curto e longo prazo. Ao identificar um padrão de consumo de peças ao longo do tempo, ajuda a prevenir situações em que, por exemplo, um componente é necessário para um reparo urgente, mas está fora de estoque. O sistema emite alertas quando o estoque de peças cai abaixo dos limites predefinidos.

O CMMS é um sistema baseado em nuvem, permitindo que todos os usuários acessem as mesmas informações, independentemente de onde estejam. Como resultado, eles podem coordenar mais facilmente as atividades de manutenção que dependem da disponibilidade de uma peça sobressalente específica.

Programação de manutenção

Quando se trata de manutenção eficaz de equipamentos, a melhor aposta é adotar uma abordagem proativa.

Existem várias estratégias de manutenção pró-ativa para escolher hoje, sendo a manutenção preventiva e preditiva a mais dominante. Em todos os casos, um CMMS elimina a necessidade de gastar tempo plotando e programando manualmente as atividades de manutenção. Tentar gerenciar a manutenção manualmente em um armazém grande e moderno é uma receita infalível para o caos. As atividades entrarão em conflito, tarefas importantes serão negligenciadas e o tempo de inatividade aumentará à medida que a equipe de manutenção se esforça para resolver uma emergência após a outra.

Auditoria Regulatória

Os proprietários de depósitos enfrentam requisitos rígidos para inspeções regulamentares de rotina, bem como auditorias de segurança e conformidade. (Isso é especialmente o caso para os setores de alimentos e saúde.) OSHA mantém rigorosos regulamentos e diretrizes de segurança para armazéns. As auditorias mais comuns são para garantia de qualidade, leituras de medidores, inspeções de segurança e risco.

O software CMMS pode ser usado para criar, agendar, executar e registrar uma ampla variedade de inspeções. Os registros também servem como evidência de conformidade, devido à capacidade do sistema de fazer upload de documentos relacionados, como listas de verificação, imagens e procedimentos passo a passo para validar se as intervenções foram executadas corretamente.

No final das contas, o gerenciamento de warehouse é um empreendimento exigente, com pouca tolerância a erros e ineficiências. Em vez de perder um tempo valioso tentando gerenciar tudo manualmente, considere uma ferramenta como o CMMS para manter o caos sob controle. Isso ajudará a eliminar muitas dores de cabeça de gerenciamento de warehouse.

Bryan Christiansen é fundador e CEO da Limble CMMS.