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Embalagem retornável e IoT:chaves para uma cadeia de suprimentos mais sustentável


À medida que os consumidores se tornam mais conscientes do meio ambiente, eles estimulam as marcas a adotar práticas mais sustentáveis. Muitos responderam aumentando sua confiança em embalagens industriais retornáveis ​​(RIP) - paletes reutilizáveis, racks e contêineres projetados para uso por fabricantes e seus clientes em um ciclo de transporte restrito. O resultado é uma redução significativa na quantidade de resíduos relacionados com embalagens.

Com o uso do RIP, entretanto, ocorre um aumento no número de ativos que um gerente da cadeia de suprimentos é responsável por controlar. Não fazer isso pode ter um impacto financeiro significativo, na forma de multas por atraso cobradas pelos fabricantes, ou exigir que os clientes os reembolsem por embalagens perdidas.

Na maioria das organizações, o RIP não é considerado um problema até que a equipe financeira apareça no final do ano para perguntar aos gerentes da cadeia de suprimentos sobre suas práticas:Quanto capital de giro estamos usando? Quantos ativos sumiram? Por que grande parte de nosso RIP está em nosso warehouse? De repente, não é apenas um problema da cadeia de suprimentos - é um problema de lucratividade.

Para que as marcas implementem com eficácia as iniciativas de RIP sem incorrer em custos potencialmente elevados, elas devem aproveitar as redes e dispositivos habilitados para Internet das Coisas (IoT) que otimizam sua capacidade de rastrear esses ativos.

O rastreamento de ativos da cadeia de suprimentos está longe de ser um problema novo, mas adicionar RIP aumenta sua complexidade. Os gerentes da cadeia de suprimentos procuram há anos uma maneira de agilizar o processo. Para muitos, a identificação por radiofrequência (RFID) parecia o Santo Graal do rastreamento de mercadorias, mas na realidade a solução era falha. O RFID requer uma etiqueta em cada item rastreado, bem como infraestrutura na forma de leitores e antenas com detecção de etiqueta para aumentar seu alcance. Embora na superfície isso pareça simples, a implementação é um processo complexo e demorado que requer planejamento e gerenciamento significativos entre fabricante e fornecedores, investimento inicial robusto e suporte de back-end por meio de aplicativos em nuvem e integrações de sistema.

Implementar o rastreamento RFID em uma cadeia de suprimentos operando em 500 locais pode levar até dois anos antes de estar instalado e funcionando. Mesmo assim, não há garantia de que todos os paletes sejam lidos, pois podem estar em uma zona sem antenas. Em termos simples, a RFID falha em fornecer o tipo de escala de que as empresas precisam, especialmente ao lidar com seus próprios depósitos e ecossistemas.

A IoT reduz essa complexidade e oferece uma solução muito mais leve, graças ao uso de redes sem fio de baixa emissão que podem revolucionar a maneira como uma organização rastreia e gerencia RIP e outros ativos críticos em toda a cadeia de abastecimento. Aproveitando uma rede sem fio dedicada e de baixa largura de banda - como uma rede 0G, que se especializou em enviar e receber mensagens compostas de pequenas quantidades de dados em longas distâncias - as organizações podem colher os benefícios de uma solução de rastreamento de ativos dedicada sem um significativo investimento de tempo e capital.

As vantagens adicionais de implantar uma rede IoT para gerenciar o rastreamento de RIP incluem:

Cadeias de suprimentos sempre serão complicadas, especialmente quando se trata de rastrear equipamentos caros como o RIP. Mas, ao alavancar a IoT, os gerentes da cadeia de suprimentos podem reduzir essa complexidade e agilizar os processos, ao mesmo tempo que se tornam mais sustentáveis.

Premsai Sainathan é diretor de marketing da Roambee, um fornecedor de tecnologia de rastreamento de remessas e monitoramento de ativos. Ana Maria Giménez supervisiona o desenvolvimento de negócios globais, vendas e aceleração de canal na Sigfox, um provedor de serviços de comunicações globais.

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