Pontos cegos da cadeia de suprimentos:onde ocorrem e como lidar com eles

A "moeda" mais crítica dos fabricantes permanece firme:confiança e confiabilidade. E grande parte da responsabilidade pela manutenção dessas qualidades está dentro da cadeia de suprimentos.

As cadeias de suprimentos globais freqüentemente encontram pontos cegos, como falha em antecipar interrupções comerciais e riscos do fornecedor. O resultado são desafios significativos para os fabricantes e seus clientes, que nenhum deles pode pagar.

Por exemplo, a atual escassez global de semicondutores impacta fabricantes de automóveis, empresas de smartphones e vários outros setores. As cadeias de suprimentos modernas são construídas com baixo custo e eficiência, contando com a entrega “just-in-time” de peças e produtos acabados. Mas quando a pandemia causou um aumento na demanda por componentes eletrônicos, os modelos tradicionais de entrega não conseguiram se adaptar. O tempo necessário para fabricar semicondutores e a complexidade da cadeia de abastecimento significava que os fornecedores não conseguiam atender à demanda com rapidez suficiente.

Visibilidade

A primeira forma de evitar pontos cegos na cadeia de suprimentos é investir em visibilidade. Você não será capaz de mitigar todas as interrupções que ocorrer, mas se puder identificar o risco com antecedência, poderá agir muito antes.

Ganhar visibilidade é fundamental para ajudar as empresas a antecipar riscos em tempo real, seja no entendimento de um evento climático ou de uma ameaça à segurança cibernética. A digitalização é necessária para que as cadeias de suprimentos se mantenham atualizadas e acessem painéis em tempo real. Além disso, reúne as partes interessadas para trabalhar em direção ao objetivo comum de compartilhamento de informações, dentro e fora da organização. Quanto mais forte a colaboração e a visibilidade entre as empresas em uma cadeia de abastecimento, mais rápida e eficazmente elas podem responder às interrupções.

A visibilidade pode ser vista por meio de três lentes primárias:

• Necessidades do cliente. Identifique os componentes mais críticos e seus riscos associados. Por exemplo, há escassez sazonal de peças essenciais ou potenciais flutuações de preços que afetam as operações?
• Verificação de pulso do fornecedor e do parceiro. Avalie rigorosamente os parceiros da cadeia de suprimentos e suas capacidades. Quão estáveis ​​financeiramente são seus parceiros? Existem riscos emergentes para a qualidade e o envio dentro do prazo?
• Possíveis interrupções do mercado. Esteja ciente das ameaças políticas, ambientais e outras ameaças externas. Nos últimos anos, as tarifas afetaram o comércio global. Como isso afeta o fornecimento de componentes?

Agilidade

Embora identificar riscos seja essencial, a realidade é que alguns eventos são imprevisíveis. Veja o recente bloqueio do Canal de Suez. Não havia como saber com antecedência que o Ever Given acabaria interrompendo uma boa parte das cadeias de suprimentos globais por semanas. Flexibilidade e agilidade são essenciais para lidar com esse ponto cego da cadeia de suprimentos.

A flexibilidade da cadeia de suprimentos é principalmente um subproduto da preparação. As organizações líderes criam equipes de resiliência global em toda a empresa, com a tarefa de difundir os riscos no caso de ameaças graves e interrupções em grande escala. Essa equipe prioriza a proteção dos ativos de uma organização e de seus clientes e parceiros, incluindo recursos humanos e propriedade intelectual.

As empresas também podem configurar equipes estratégicas da cadeia de suprimentos para linhas de produtos específicas que supervisionam as operações relacionadas. Como primeira linha de defesa quando surgem problemas, eles devem avaliar constantemente os riscos e colaborar de perto com o planejamento, a aquisição e outros grupos para otimizar as mudanças operacionais e as decisões específicas para atender às necessidades do produto e do cliente.

Localização

Com o tempo, as cadeias de suprimentos passaram a se tornar mais centralizadas, uma tendência que cria mais pontos cegos para a indústria. Certos materiais tornaram-se regionalizados, como fábricas, PCBs e semicondutores, que dependem fortemente da China. Essa abordagem se alinha aos modelos just-in-time, em que o aproveitamento da escala e do escopo impulsiona a eficiência e reduz os custos.

No entanto, como esse modelo leva a menos fabricantes e maior concentração geográfica, os riscos subsequentes são muito maiores. Considere as enchentes de 2011 na Tailândia, que fecharam 14.000 fábricas e abalaram a cadeia de suprimentos do disco rígido. Os gigantes da indústria Western Digital e Seagate tinham uma alta concentração de fábricas de cadeias de suprimentos nas áreas inundadas - quase 60% de seus discos foram produzidos na Tailândia - resultando em grandes interrupções.

Com o sourcing descentralizado, tal evento pode ter um impacto menor na cadeia de suprimentos geral.

Relacionamentos

Grande parte da melhoria da visibilidade na cadeia de suprimentos envolve a construção de relacionamentos sólidos dentro e fora da organização. Ganhar mais transparência com os fornecedores pode ajudar os fabricantes a identificar os pontos cegos com antecedência, evitar gargalos e ficar atualizados sobre os recursos. Nos casos em que a ruptura não poderia ter sido prevista, relacionamentos sólidos pagam dividendos adicionais na forma de ciclos de reposição mais curtos para peças cruciais sujeitas a escassez repentina.

As cadeias de suprimentos nunca estarão completamente livres de pontos cegos. A chave para lidar com eles é construir cadeias de suprimentos mais resilientes por meio de uma forte visibilidade, relacionamentos, ferramentas e estratégias. Agora é a hora de refletir sobre os pontos cegos em potencial e quais medidas podem ser incorporadas em toda a cadeia de suprimentos, desde a aquisição até a entrega final, para impedir interrupções em potencial. Os fabricantes bem-sucedidos mantêm a confiança e a confiabilidade ficando um passo à frente dos pontos cegos em potencial e garantindo que as cadeias de suprimentos sejam resilientes independentemente do desafio.

Lynn Torrel é chefe da cadeia de suprimentos e diretora de compras da Flex .