4 maneiras pelas quais as refinarias de petróleo podem reduzir os custos indiretos de fabricação de equipamentos por meio do gerenciamento de manutenção

As refinarias de petróleo desempenham um papel crítico na cadeia global de fornecimento de petróleo, pois há uma necessidade constante de converter petróleo bruto em outros produtos. A operação das refinarias de petróleo é complexa e envolve uma infinidade de sistemas de equipamentos, incluindo vastas redes de tubulação, colunas de destilação e tanques de armazenamento. A criação de um programa de gerenciamento de manutenção eficaz para esses ativos é um componente crítico na operação eficiente e segura das refinarias.

Em sua essência, o gerenciamento de manutenção é uma estrutura que descreve as prioridades, estratégias e recursos que uma operação usará para coordenar suas atividades de manutenção. Para refinarias de petróleo, essas atividades de manutenção (preventiva, preditiva e corretiva) são algumas das mais impactantes na prevenção de incidentes e na manutenção de um ambiente de produção eficiente. Acidentes no setor de petróleo e gás podem afetar não apenas os funcionários, mas também o meio ambiente, e o risco certamente não deve ser encarado de ânimo leve.

Neste post, exploramos cinco maneiras importantes pelas quais as refinarias de petróleo podem utilizar estratégias de gerenciamento de manutenção para melhorar a segurança e reduzir os custos indiretos de fabricação de equipamentos.

Medir o desempenho torna as melhorias gerenciáveis

Atualmente, o gerenciamento de manutenção normalmente envolve a configuração de um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) por meio do qual vários componentes são integrados. No lado do software, isso inclui programação de produção e sistemas de custos, enquanto para hardware isso pode envolver monitores, scanners, etiquetas de ativos e outros componentes. Ter todas essas informações disponíveis por meio de seu sistema CMMS fornece um nível de clareza a partir do qual você pode gerenciar as atividades de manutenção de toda a planta.

Outras funções centrais de um programa de gerenciamento de manutenção, como identificar ativos críticos, marcar, configurar KPIs e atualizar documentação, incluindo procedimentos operacionais padrão, tornam-se mais fáceis com um sistema de software totalmente integrado. Esse talvez seja o maior benefício geral para o sistema – a capacidade de rastrear efetivamente seus KPIs e usar dados para impulsionar melhorias em vários processos. Se você não tiver visibilidade das verdadeiras métricas de desempenho de sua operação, é quase impossível implementar melhorias duradouras.

Adotar o software para permitir a automação

A automação está tendo um impacto notável na indústria de petróleo e gás e a necessidade só deve aumentar nas próximas décadas. Como muitas indústrias avançadas, há uma escassez de mão de obra qualificada afetando a indústria de petróleo e gás, e a automação desempenha um papel fundamental na maximização da eficiência das operações existentes, melhorando a segurança e a capacidade de realizar atividades de manutenção.

Uma das tecnologias mais recentes para impactar a automação em refinarias de petróleo são os sistemas de monitoramento climático. Essas soluções podem incluir equipamentos de detecção, como detecção sísmica, medição atmosférica e monitoramento do nível oceânico. Com o potencial de furacões, terremotos e tempestades violentas em muitas partes do mundo, essas ferramentas automatizadas podem fornecer uma visão em tempo real das condições e quaisquer atividades de manutenção de emergência que possam ser necessárias para proteger o equipamento.

Os monitores de pressão e fluxo também fornecem aos operadores de refinarias de petróleo uma visão multiponto automatizada dos processos que podem ser gerenciados a partir de um CMMS central. As equipes de refinaria e os profissionais de manutenção podem usar esses dados para medir o impacto das alterações de manutenção e tomar decisões sobre manutenção e reparos planejados.

O rastreamento de equipamentos pode maximizar a utilização de ativos

O rastreamento de ativos permite que fábricas, armazéns e plantas de produção mantenham uma supervisão constante de todo o inventário de ativos. As refinarias de petróleo podem fazer uso dessas soluções para dar a seus funcionários acesso rápido e fácil às informações de ativos, garantir a responsabilidade no gerenciamento de ativos e fornecer relatórios em tempo real para equipes e executivos. Há vários benefícios em integrar o rastreamento de ativos em suas atividades de gerenciamento de manutenção, incluindo eficiência aprimorada e redução de custos, destacando equipamentos subutilizados e acompanhando de perto os custos.

A inspeção reduz a falha e o tempo de inatividade

A inspeção de equipamentos é um componente vital de qualquer programa de gerenciamento de manutenção. A medição dos parâmetros do processo e o rastreamento de ativos também são importantes, mas as inspeções visuais periódicas adicionam uma dimensão importante das informações. Problemas como corrosão, vazamentos e outras falhas de hardware podem não ser perceptíveis sem a inspeção visual do equipamento. A inspeção é encontrar um equilíbrio para ter supervisão suficiente para encontrar problemas de forma proativa e evitar que eles se tornem muito piores sem desperdiçar recursos.

Uma abordagem para otimizar a inspeção é utilizar a análise preditiva para identificar possíveis pontos de falha em um sistema e notificar proativamente as partes interessadas para acompanhar o gerenciamento contínuo. Técnicas úteis de inspeção não destrutiva também estão surgindo, que usam tecnologias como radiografia digital e termografia infravermelha para permitir que engenheiros inspecionem as camadas internas de tubos ou outros equipamentos sem a necessidade de desmontagem.

A indústria de petróleo e gás continua a enfrentar pressão de preços para o petróleo bruto e seus produtos derivados que provavelmente continuarão no futuro próximo. Nesse ambiente, um dos principais diferenciais para as refinarias de petróleo continua sendo um impulso agressivo por custos mais baixos e maior eficiência. Ter um programa abrangente de gerenciamento de manutenção que aproveite o que há de mais moderno em tecnologia e melhores práticas pode trazer retornos incríveis para os investimentos realizados.