4 Estratégias de Manutenção Comprovadas para Reduzir Custos de Equipamentos em Refinarias de Petróleo

Refinarias de petróleo desempenham papel crítico na cadeia de suprimentos global de petróleo, dada a necessidade constante de converter petróleo bruto em outros produtos. A operação é complexa e envolve multitude de sistemas de equipamentos: vastas redes de tubulação, colunas de destilação e tanques de armazenamento. Criar programa eficaz de gestão de manutenção para esses ativos é componente crítico na operação eficiente e segura de refinarias.

No cerne, a gestão de manutenção é um framework que delineia prioridades, estratégias e recursos que uma operação usará para coordenar suas atividades. Para refinarias, estas atividades (preventiva, preditiva e corretiva) estão entre as mais impactantes na prevenção de incidentes e manutenção de ambiente de produção eficiente. Acidentes na indústria de óleo & gás podem impactar não apenas funcionários mas também o meio ambiente, e o risco não deve ser subestimado.

Neste artigo, exploramos cinco formas importantes que refinarias podem utilizar estratégias de gestão de manutenção para melhorar segurança e reduzir custos indiretos de fabricação de equipamentos.

Medir Desempenho Torna Melhorias Gerenciáveis

Gestão de manutenção hoje tipicamente envolve configuração de sistema informatizado de gestão de manutenção (CMMS) através do qual vários componentes são integrados. No lado do software, inclui agendamento de produção e sistemas de custo; no hardware, monitores, scanners, tags de ativos e outros componentes. Ter todas essas informações disponíveis no CMMS proporciona nível de clareza a partir do qual você pode gerenciar atividades de manutenção de toda a planta.

Outras funções essenciais de programa de gestão de manutenção — identificar ativos críticos, etiquetar, configurar KPIs, atualizar documentação incluindo procedimentos operacionais padrão — tornam-se mais fáceis com sistema de software totalmente integrado. Este é talvez o maior benefício geral: capacidade de rastrear KPIs efetivamente e usar dados para impulsionar melhorias em vários processos. Se você não tem visibilidade nas métricas reais de desempenho de sua operação, é quase impossível implementar melhorias duradouras.

Adotar Software para Habilitar Automação

Automação está tendo impacto perceptível na indústria de óleo & gás e a necessidade só deve aumentar nas próximas décadas. Como muitas indústrias avançadas, há escassez de mão de obra qualificada afetando o setor, e a automação desempenha papel chave em maximizar eficiência de operações existentes enquanto melhora segurança, proteção e capacidade de realizar atividades de manutenção.

Uma das tecnologias mais recentes a impactar automação em refinarias são sistemas de monitoramento climático. Podem incluir equipamentos de sensoriamento como detecção sísmica, medição atmosférica e monitoramento de nível oceânico. Com potencial para furacões, terremotos e tempestades violentas em muitas partes do mundo, essas ferramentas automatizadas dão visão em tempo real das condições e quaisquer atividades de manutenção de emergência necessárias para proteger equipamentos.

Monitores de pressão e vazão também fornecem operadores de refinaria visão automatizada multiponto de processos gerenciáveis a partir de CMMS central. Equipes de refinaria e profissionais de manutenção usam esses dados para medir impacto de mudanças de manutenção e tomar decisões sobre manutenção e reparos planejados.

Rastreamento de Equipamentos Maximiza Utilização de Ativos

Rastreamento de ativos permite fábricas, armazéns e plantas de produção manterem supervisão constante sobre todo inventário de ativos. Refinarias podem usar essas soluções para dar aos funcionários acesso rápido e fácil a informações de ativos, garantir responsabilidade na gestão de ativos e fornecer relatórios em tempo real para equipes e executivos. Benefícios de integrar rastreamento de ativos às atividades de gestão de manutenção incluem melhoria de eficiência e redução de custos ao destacar equipamentos subutilizados e rastrear custos de perto.

Inspeção Reduz Falhas e Tempo de Inatividade

A inspeção de equipamentos é componente vital de qualquer programa de gestão de manutenção. Medir parâmetros de processo e rastrear ativos são importantes, mas inspeções visuais periódicas adicionam dimensão importante de informação. Problemas como corrosão, vazamentos e outras falhas de hardware podem não ser perceptíveis sem inspeção visual. Inspeção é sobre encontrar equilíbrio: supervisão suficiente para encontrar problemas proativamente cedo e impedir que se tornem muito piores sem desperdiçar recursos.

Uma abordagem para otimizar inspeção é utilizar análise preditiva para identificar pontos potenciais de falha dentro de um sistema e notificar proativamente partes interessadas para acompanhamento de gestão contínua. Técnicas úteis de inspeção não destrutiva também estão surgindo, usando tecnologias como radiografia digital e termografia infravermelha para permitir engenheiros inspecionarem camadas internas de tubos ou outros equipamentos sem necessidade de desmontagem.

A indústria de óleo e gás continua enfrentando pressão de preços do petróleo bruto e derivados que provavelmente continuará no futuro previsível. Nesse ambiente, um dos principais diferenciais para refinarias continua sendo impulso agressivo por custos menores e maior eficiência. Ter programa abrangente de gestão de manutenção que aproveite o melhor em tecnologia e melhores práticas pode ter retornos incríveis para os investimentos feitos.