Manutenção 4.0:qual é o valor agregado para os técnicos?

A evolução para a indústria 4.0 está ocorrendo em todos os níveis, incluindo a manutenção. Uma atividade crucial determina a disponibilidade e desempenho dos meios de produção, a manutenção é impulsionada por inovações tecnológicas em tecnologia digital. Os técnicos responsáveis ​​pela realização dessas missões são os primeiros a se beneficiar com a chegada de novas ferramentas e softwares de última geração dedicados à manutenção , que está mais conectado do que nunca.

Manutenção preditiva mais organizada

Embora a manutenção corretiva continue sendo uma prioridade, a manutenção preditiva agora é uma prioridade, pois reduz o tempo de inatividade da máquina. Embora esse desenvolvimento permita que as empresas melhorem a eficiência e a produtividade , beneficia também os técnicos de manutenção, que ficam assim menos expostos à pressão induzida pela possibilidade de ocorrência de um incidente num meio de produção. Em outras palavras, os operadores de manutenção não são obrigados a trabalhar em uma emergência porque um problema acabou de ocorrer em um equipamento. Graças aos sensores instalados nas máquinas, os sinais de aviso de falha são coletados e analisados ​​pelo software CMMS (Computer Assisted Maintenance Management) . Este último, aliado ao software de supervisão, avisa os técnicos com antecedência, para que tenham tempo de sobra para preparar suas intervenções. Isso também permite que eles organizem melhor suas tarefas e horários, especialmente em smartphones e tablets, o que novamente ajuda a reduzir a pressão e o estresse no trabalho.

Redução dos tempos de intervenção e maior eficiência

A Manutenção 4.0 também promete ganhos significativos de tempo e eficiência .

Vamos pegar o exemplo concreto do headset de realidade aumentada HoloLens da Microsoft, adotado em 2016 pela fabricante de elevadores alemã ThyssenKrupp. Esse dispositivo que o técnico de manutenção usa, de frente para a máquina e com as mãos livres, o mantém em contato contínuo com um especialista remoto, que pode ver o que o operador tem à sua frente. Este último também possui informações sobrepostas aos óculos para melhor orientar as ações a serem realizadas, sempre sob a supervisão do especialista que pode estar a milhares de quilômetros de distância. De acordo com Javier Sesma Sánchez, Diretor Geral da ThyssenKrupp Elevator, “um caso típico que costumava levar 2 horas até agora leva apenas 20 minutos. Às vezes era até necessário enviar especialistas ao local de avião” (fonte:Usine Digitale). Isso mostra os níveis de velocidade e eficiência que tais soluções de hardware e software oferecem.

Fácil trabalho de manutenção e funcionalidades estendidas

Por outro lado, as novas ferramentas de manutenção fornecem ajuda concreta ao técnico e ampliam as funcionalidades à sua disposição. A Picomto é especializada na digitalização de documentos técnicos :o operador de manutenção conta com um aplicativo móvel que, instalado em um smartphone e tablet, fornece todos os documentos necessários, incluindo checklists e modos de operação. Estes últimos integram uma particularidade que é a sua interatividade; de acordo com as respostas que o técnico der, elas o direcionarão para a ação a ser tomada. Melhor ainda, a solução desenvolvida pela Picomto produz automaticamente um relatório de manutenção, ajudando o operador a evitar muito trabalho.