Configurando seu cronograma de manutenção preventiva

Mais do que nunca, os gerentes de instalações de hoje são desafiados a acompanhar as mudanças nas tendências do setor e, ao mesmo tempo, estar cientes das margens de lucro e retornos dos investimentos (ROIs).

O que você pode fazer para se manter um passo à frente?



Em particular, as empresas estão cada vez mais encontrando a necessidade de se adaptar às novas tecnologias que agora dominam muitos setores da indústria e serviços.

Essas mudanças transformaram a forma como as empresas fazem negócios em termos de processos de produção, bem como a forma como se comunicam e entregam seus produtos aos usuários finais.

Por que um cronograma de manutenção preventiva é importante?

Embora a tecnologia da computação seja amplamente responsável pelo aumento da eficiência dos negócios em termos de economia de recursos, materiais e tempo, também tornou necessário que as empresas repensassem e reconstruíssem suas práticas de manutenção de instalações.

Essas mudanças, juntamente com um clima econômico competitivo, resultaram em um número crescente de empresas voltando-se para os sistemas CMMS como seu software de manutenção de instalações.

O que é um cronograma de manutenção preventiva?

O software de gerenciamento de manutenção tornou-se a solução de escolha para a manutenção geral de instalações devido à sua capacidade de sintetizar milhares de pontos de dados que, a qualquer momento, podem fornecer ao usuário uma visão geral da operação de uma instalação ou, alternativamente, mostrar o status de uma peça individual de equipamento.

Entre seus muitos recursos (ou seja, rastrear ordens de serviço, gerar rapidamente relatórios precisos, acessibilidade de dispositivos móveis, funcionalidade sem papel e interfaces seguras baseadas em nuvem), o principal atrativo para muitas empresas é a capacidade de determinar instantaneamente quais de seus ativos requerem manutenção preventiva ou reparos.

Ser capaz de agendar verificações de manutenção de equipamentos com a máxima eficiência e personalizar cronogramas de manutenção preventiva oferece às empresas a oportunidade de prolongar a vida útil dos equipamentos, melhorar sua organização e gerenciar tempo, recursos e mão de obra com mais eficiência. Esses benefícios resultam em custos operacionais reduzidos e aumento dos lucros da empresa.

Calendário de manutenção mensal (trabalho atual e manutenção preventiva planejada)

Quais são as etapas para configurar um plano de manutenção preventiva?

Aqui estão os cinco passos que você pode seguir para obter o plano de manutenção preventiva que funciona melhor para você.

1. Controle seus recursos
2. Use desenhos arquitetônicos para localizar recursos
3. Reúna os manuais de operação e manutenção e os códigos de série
4. Revisar históricos de reparo de equipamentos
5. Inicie, revise e ajuste sua programação

É importante fazer cada passo da forma mais cuidadosa e completa possível. A falta de informações de uma etapa torna todas as etapas seguintes mais difíceis ou impossíveis.

Controle seus recursos

Como os ativos da empresa são únicos e variam de acordo com a indústria e setor, tamanho da organização e atividades de produção, não existe um método “cortador de biscoitos” para desenvolver uma lista de inventário com a finalidade de desenvolver um cronograma de manutenção preventiva.

Inicialmente, é necessário determinar quais ativos exigem verificações de rotina e quais não.

Em geral, os ativos da empresa que mais se beneficiam de um cronograma de manutenção preventiva são aqueles que possuem uma função operacional crítica, modos de falha que podem ser evitados com manutenção de rotina e uma probabilidade de falha que aumenta com o tempo ou uso.

Ativos menos passíveis de agendamento de manutenção preventiva podem ser mais bem tratados usando sistemas de planilhas.

Use desenhos arquitetônicos para localizar ativos

Um desenho arquitetônico é uma renderização de um projeto arquitetônico como vistas de planta e/ou elevação de um edifício ou estrutura.

Muitos sistemas de software CMMS têm a capacidade de integrar desenhos arquitetônicos com programas de manutenção preventiva. O uso desses desenhos possibilita visualizar os níveis de suprimentos visualmente, em vez de apenas em formato de planilha.

Mais importante, as localizações exatas dos equipamentos podem ser destacadas nos desenhos. Conhecer as localizações de equipamentos críticos que precisam de software de manutenção preventiva pode facilitar o agendamento eficiente de manutenção preventiva, pois os técnicos podem ser implantados para atender várias peças próximas em um período de tempo mais curto, em oposição ao tempo necessário para atender itens espalhados por uma instalação.

Essa abordagem resulta em melhor gerenciamento de utilização de tempo e recursos.

Reúna manuais de operação e manutenção e códigos de série

Um aspecto importante do estabelecimento de cronogramas de manutenção de equipamentos é se familiarizar com os manuais de O&M de equipamentos que, entre outras coisas, estabelecem cronogramas e procedimentos de manutenção recomendados, bem como informações sobre solução de problemas.

Os códigos de série são importantes para garantir que, quando forem necessárias peças de reposição, as corretas sejam solicitadas.

Uma manutenção preventiva eficiente se beneficiará de técnicos conhecedores dos ativos que estão atendendo, além de ter as peças apropriadas à mão, quando necessário.

Revisar históricos de reparo de equipamentos

Além de definir o cronograma de manutenção preventiva com base apenas nas recomendações do manual de O&M, obter informações adicionais sobre o uso de ativos e históricos de reparos pode ser útil.

Como não há duas operações idênticas, as recomendações do manual de O&M são apenas isso – recomendações.

Eles não substituem uma revisão completa dos históricos de reparos e inspeções. Essas informações adicionais são benéficas para o ajuste fino dos cronogramas de manutenção preventiva para refletir o uso e o desempenho reais de um determinado equipamento.

Igualmente importante, uma revisão dos históricos de reparo fornecerá informações valiosas sobre o tempo de inatividade anterior e servirá como uma linha de base sobre a qual as melhorias podem ser direcionadas.

Inicie, revise e ajuste sua programação

A única maneira de saber o desempenho de uma manutenção preventiva é colocá-la em ação e revisar os relatórios de reparo e fornecimento após seis meses. Nesse momento, pode ser determinado que os cronogramas em vigor estão operando de forma eficiente como estão.

Alternativamente, pode-se determinar que alguns ativos requerem manutenção mais frequente enquanto outros requerem menos. Também pode ser determinado que um ativo é melhor substituído porque os reparos se tornaram muito frequentes e os tempos de inatividade associados interferem nas operações da empresa.

Um benefício importante da manutenção preventiva gerada pelo CMMS é que os ajustes podem ser feitos com pouco esforço.

Benefícios de um cronograma completo de manutenção preventiva

A introdução do software automatizado de manutenção preventiva orientado por CMMS simplificou e eliminou o trabalho demorado das abordagens anteriores de “lápis e papel” ou planilhas.

As propriedades robustas do software de manutenção possibilitam a geração de uma ampla gama de dados que essas outras abordagens não são capazes de replicar. Ao revisar os dados operacionais, incluindo suprimentos, ordens de serviço e relatórios de manutenção preventiva, os CMMSs auxiliam a administração a fazer projeções e planejamento informados para sua empresa.

Ao utilizar e ajustar o cronograma de manutenção preventiva conforme necessário, as empresas podem atingir as metas de maior eficiência e lucratividade.

Próximas etapas

O Hippo está aqui para ajudá-lo a obter a solução que funciona melhor para você, desde responder às suas perguntas sobre tudo relacionado à manutenção até ajudá-lo a reservar uma demonstração de software ao vivo.

Resumo

Os gerentes de instalações enfrentam pressão constante para acompanhar as tendências do setor e, ao mesmo tempo, conter os custos. Muitos estão adotando soluções de manutenção de instalações, que incluem a capacidade de configurar, executar e rastrear programas de manutenção preventiva. Os benefícios são claros:uma vez que a equipe de manutenção pode usar uma coleção sistemática de inspeções e tarefas para encontrar pequenos problemas antes que eles se tornem grandes problemas, eles podem reduzir o dispendioso tempo de inatividade não programado. No centro do programa está o cronograma, onde o gerente da instalação define o trabalho que a equipe faz e quando. A configuração do cronograma é um processo de cinco etapas. Primeiro, você precisa determinar quais ativos incluir no programa. Em segundo lugar, você deve localizar todos os ativos, o que envolve plotá-los em mapas de instalações e plantas baixas. A partir daí, você precisa coletar toda a documentação existente, incluindo manuais de operação e manutenção. Em seguida, dê uma olhada nos históricos de manutenção e reparo. Seus manuais dizem o que deveria ser, mas as histórias dizem o que é. Finalmente, você pode iniciar seu programa. Mas é importante lembrar que esta última etapa é iterativa. Você precisa continuar voltando, verificando como o programa está funcionando e fazendo ajustes.