Manutenção Preventiva: 4 Estratégias Comprovadas para um Cronograma Ideal

Manutenção preventiva (MP) é uma forma popular de gestão de manutenção que depende de intervenções programadas para manter alto nível de desempenho dos equipamentos. Uma abordagem proativa ajuda a reduzir a probabilidade de falhas, dando à empresa controle sobre como gerencia seu plano. Com abordagem sistemática, é possível desenvolver um plano de MP eficaz que melhore o desempenho dos ativos gerenciados.

1. Crie um Inventário Completo de Ativos e Etiquete-os

Uma das primeiras tarefas ao criar um cronograma de manutenção preventiva é compilar um inventário completo de ativos. Uma lista de ativos é essencial porque definirá o escopo do seu plano de MP. Manter uma lista organizada cria a estrutura para seu programa e permite criar cronogramas personalizados para cada equipamento.

Realizar uma auditoria de ativos é ótima maneira de confirmar cada ativo e adicioná-lo ao seu CMMS ou programa EAM. Durante a auditoria, também será útil garantir que cada ativo tenha uma etiqueta de código de barras ou tag de ativo adequada. Para ativos expostos a condições ambientais adversas como raios UV, produtos químicos, abrasão, solventes ou temperaturas extremas, etiquetas de código de barras Metalphoto® oferecem durabilidade para suportar essas condições e permanecer legíveis durante a vida útil dos ativos. Implementar sistema de inventário e rastreamento com etiquetas de código de barras permite que membros da equipe escaneiem ativos rapidamente para identificação e documentem manutenção realizada, criando histórico completo para cada ativo.

2. Defina um Processo Claro de Tomada de Decisão

Um bom cronograma de manutenção preventiva deve permitir tomada de decisão clara sobre reparos, atualizações e obsolescência de equipamentos. Muitas empresas escolhem sinalizar um subconjunto de ativos como "alta prioridade" e atribuir maior esforço e atenção de manutenção. Cada ativo deve ser avaliado para determinar uma meta operacional mantida durante todo seu ciclo de vida. Esse benchmark pode basear-se em utilização alvo, limite de desempenho ou outras métricas como rendimento de primeira passagem.

Seu processo de decisão também deve determinar qual tipo de manutenção é melhor para cada equipamento. Escolher entre preventiva, reativa e preditiva pode ser desafiador e, em alguns casos, combinação de vários métodos funciona melhor. Busque revisar custo, recursos, tempo e outros fatores ao determinar o melhor caminho. Desenvolver processo de revisão periódica do plano de manutenção é excelente para confirmar cronogramas e maximizar eficiência de equipamentos e recursos.

3. Use o Modelo PDCA

O modelo Planejar, Fazer, Verificar, Agir (PDCA) é ferramenta popular de manutenção preventiva para criar políticas claras para trabalho com equipamentos. Este acrônimo pode informar seu cronograma de MP e facilitar desenvolvimento de políticas e procedimentos eficazes:

• Planejar. Seu plano de MP para cada ativo deve ser criado com base em todas as informações relevantes disponíveis, incluindo padrões de uso, histórico de manutenção e inspeções de equipamentos.
• Fazer. Após criar o plano, deve ser seguido como escrito, com atualizações passando por processo de controle de mudança. Isso garante validade dos dados e ajuda a entender impacto das atividades de manutenção no desempenho.
• Verificar. Uma das melhores maneiras de determinar eficácia do plano é revisar continuamente métricas de falha de ativos. Falhas indicam problema subjacente e frequentemente levam a melhorias na MP que previnem problemas futuros.
• Agir. Quando problema é identificado, sempre tome ação para implementar solução adequada. Inclui potenciais mudanças no cronograma de MP para estabelecer mitigação de longo prazo do risco identificado.

4. Estabeleça Frequências a Partir de Materiais do Fabricante

Um plano de manutenção preventiva funciona estabelecendo frequência de várias tarefas que suportam um ativo. Ao criar cronograma detalhado para ativo específico, pode ser útil revisar manuais de instrução e documentação do fabricante. O fabricante tem conhecimento interno e anos de experiência com esses produtos, e suas sugestões são ótimo ponto de partida para formular seus próprios cronogramas de MP.

Criar cronograma ideal de manutenção preventiva requer inputs de várias áreas. Como discutido, estabelecer técnicas claras para trabalhar com informações de ativos, sistemas eletrônicos, recursos de manutenção e revisões de gestão pode impactar positivamente o sucesso do plano. Como em muitas abordagens de manutenção, o fator mais importante para sucesso do cronograma de MP é o comprometimento da equipe com melhoria contínua e capacidade de aprimorar o plano conforme avança.