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4 dicas para criar o cronograma ideal de manutenção preventiva


A manutenção preventiva (MP) é uma forma popular de gerenciamento de manutenção que depende de intervenções programadas para manter um alto nível de desempenho do equipamento. Uma abordagem proativa à manutenção ajuda a reduzir a probabilidade de falhas de equipamentos, ao mesmo tempo em que dá à empresa controle sobre como eles gerenciam seu plano. Com uma abordagem sistemática, é possível desenvolver um plano de PM que seja eficaz e melhore o desempenho dos ativos gerenciados.

Neste post, vamos discutir 4 dicas para criar um cronograma ideal de manutenção preventiva. Um grande risco com a manutenção preventiva é o potencial de incorrer em custos aumentados se muito trabalho for executado do que o realmente necessário para manter o desempenho. Este pode ser um limite difícil de determinar e requer atenção e paciência ao desenvolver um plano de manutenção preventiva. As sugestões apresentadas neste post podem ajudá-lo a aproveitar as práticas comprovadas que demonstraram agregar valor ao planejamento de manutenção.

1. Crie um inventário de ativos completo e marque seus ativos




Uma das primeiras tarefas a serem concluídas ao criar um cronograma de manutenção preventiva é compilar um inventário completo de ativos. Uma lista de ativos é essencial porque definirá o escopo do seu plano de manutenção preventiva. Manter uma lista de ativos organizada cria a estrutura para seu programa de PM e permite que você crie uma programação personalizada para cada equipamento.

Realizar uma auditoria de ativos é uma ótima maneira de confirmar cada ativo e adicioná-lo ao seu sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) ou programa de gerenciamento de ativos corporativos (EAM). Ao realizar uma auditoria; também será útil garantir que cada ativo tenha uma etiqueta de código de barras ou etiqueta de ativo adequada anexada. Para ativos expostos a condições ambientais adversas, como raios UV, produtos químicos, abrasão, solventes ou temperaturas extremas, as etiquetas de código de barras Metalphoto® oferecem durabilidade para resistir a essas condições e permanecem legíveis durante toda a vida útil de seus ativos. A implementação de um sistema de inventário e rastreamento de ativos com etiquetas de código de barras também permite que os membros de sua equipe digitalizem os ativos com rapidez e precisão para identificação e manutenção de documentos realizados, criando um histórico de manutenção completo para cada ativo.

2. Defina um processo de tomada de decisão claro


Um bom cronograma de manutenção preventiva deve permitir a tomada de decisões claras sobre reparos, atualizações e obsolescência de equipamentos. Muitas empresas optam por sinalizar um subconjunto de seus ativos como “alta prioridade” e atribuir a eles uma quantidade maior de esforço e atenção de manutenção. Cada ativo deve ser avaliado para determinar uma meta operacional que pode ser mantida durante todo o ciclo de vida desse ativo. Essa referência pode ser feita com base em uma meta de utilização, limite de desempenho ou outros mensuráveis, como rendimento de primeira passagem.

Seu processo de tomada de decisão também deve determinar qual tipo de manutenção é melhor para cada equipamento. Escolher entre preventivo, reativo e preditivo pode ser desafiador e, em alguns casos, uma combinação de vários métodos pode funcionar melhor. Você deve procurar analisar custos, recursos, tempo e outros fatores ao determinar o melhor caminho a seguir. Desenvolver um processo de revisão periódica do plano de manutenção é uma excelente maneira de confirmar cronogramas e maximizar a eficiência de seus equipamentos e recursos.

3. Use o modelo PDCA




O modelo Plan, Do, Check, Act (PDCA) é uma ferramenta popular de manutenção preventiva para criar políticas claras para trabalhar com equipamentos. Essa sigla pode informar sua agenda de MP e facilitar o desenvolvimento de políticas e procedimentos eficazes. O modelo PDCA é definido como:

4. Estabeleça frequências de materiais do fabricante


Um plano de manutenção preventiva funciona estabelecendo a frequência de várias tarefas de manutenção que suportam um determinado ativo. Ao criar um cronograma detalhado para um determinado ativo, pode ser útil revisar os manuais de instruções e a documentação de suporte do fabricante. Um fabricante terá conhecimento interno e muitos anos de experiência com esses produtos e suas sugestões são um ótimo ponto de partida ao formular seus próprios cronogramas de manutenção preventiva.

A criação de um cronograma ideal de manutenção preventiva requer insumos de diversas áreas. Como discutimos neste post, estabelecer técnicas claras para trabalhar com informações de ativos, sistemas eletrônicos, recursos de manutenção e revisões de gerenciamento pode ter um impacto positivo no sucesso de um plano de manutenção. Tal como acontece com muitas abordagens de manutenção, o fator mais importante para o sucesso do cronograma de PM é o compromisso de sua equipe com a melhoria contínua e a capacidade de melhorar o plano à medida que avança.

Tecnologia industrial

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