O que é executar até a falha e o RTF é sempre ruim?

A resposta curta é não, nem sempre é ruim. Na verdade, existem muitas situações em que deixar as coisas falharem é a melhor estratégia de manutenção possível.

Mas antes que você possa saber onde usar run to failure (RTF), você precisa primeiro saber exatamente o que é e por que não é o bicho-papão de manutenção que costuma ser.

Vamos começar com algumas definições básicas.

Qual ​​é a estratégia de manutenção de execução até a falha (RTF)?

Assim como o nome sugere, executar até a falha é quando você deixa um ativo ou equipamento funcionar até que ele falhe. Mas, para ser um pouco mais preciso, geralmente é quando você deixa uma peça funcionar até falhar.

Antes do ponto de falha, você realmente não faz nada. Não há inspeções de manutenção ou tarefas relacionadas a essa parte. Você não está monitorando ativamente. Após a falha, você troca a parte quebrada por uma nova. Em vez de consertá-lo, você está apenas substituindo-o.

Quais são exemplos de execução até a falha?

Antes de olhar para onde, vale lembrar que o que é verdade sobre execução até a falha é verdade sobre todas as outras estratégias de manutenção:você precisa combiná-las cuidadosamente com seus ativos e equipamentos. A manutenção não é um tamanho único. O que funciona para um ativo pode não funcionar para outro.

Mas é ainda mais específico do que isso. Pense no que provavelmente é um de seus ativos mais valiosos, seu carro. É apenas um ativo, mas você usa uma combinação de diferentes estratégias para mantê-lo na estrada. Você agenda as trocas de óleo com base em alguma combinação de tempo e quilometragem. Mas o fluido do lavador do para-brisa só é reabastecido quando o reservatório está vazio. Para o motor, os sensores integrados verificam constantemente a temperatura, alertando-o assim que ultrapassar um parâmetro definido.

Quando é como uma lâmpada

Então, onde correr para a falha faz mais sentido? O exemplo clássico são as lâmpadas. Se algo é basicamente como uma lâmpada, você pode usar correr até a falha.

Então, quais são as características definidoras de uma lâmpada? Primeiro, é muito provável que não seja crítico para suas operações. Se um queimar, não vai parar toda a sua linha de produção. Também é provável que não seja crítico em termos de segurança. Eles não explodem quando falham; ninguém se machuca quando eles queimam. Dois, não é difícil e não custa muito dinheiro manter peças de reposição em estoque. Você não precisa se preocupar com eles ficando obsoletos ou sendo roubados. Terceiro, você pode supor que sempre há alguém na equipe de manutenção que sabe como trocar por um novo.

E quarto, não há uma maneira prática de mantê-lo. Você não pode usar um monitor de lâmpada especial para verificar quanto tempo o filamento deve durar. Quando a lâmpada se aproxima do fim de seu ciclo de vida, não há maneira prática e econômica de abri-la e instalar um novo filamento. Sem perder muito tempo e dinheiro, você não pode verificar e não pode consertá-lo.

Portanto, se você tem uma peça que é um primo próximo das lâmpadas, provavelmente pode usar o funcionamento até a falha.

Quando custa o mesmo

Mas nem sempre precisa ser como uma lâmpada. Em alguns casos, onde você tem uma boa noção do custo de manutenção versus o custo de reparo, pode decidir que é mais barato esperar até que ele quebre antes de consertá-lo.

Lembre-se, mesmo o tempo de inatividade programado pode custar o tempo de produção perdido. A vantagem de programar o tempo de inatividade é que custa o mínimo possível, porque você pode planejar o trabalho que a equipe precisa fazer e garantir que todas as peças e materiais necessários estejam à mão. Custa-lhe menos, mas ainda lhe custa.

Imagine que você tenha o Ativo A na linha de produção. Cada hora que o ativo está offline custa X. Com um programa de manutenção preventiva, você fica preso a um número Y de horas de tempo offline graças a inspeções e tarefas. Multiplicando X por Y e adicionando mão de obra, peças e materiais, você pode calcular rapidamente o custo total de manutenção. Com a maioria dos ativos, é menor que o custo de não ter um programa de PM.

É a mesma coisa com o seu carro. Trocar o óleo leva tempo e dinheiro. Mas é menos do que o custo de substituir um motor apreendido.

Isso é verdade para a maioria dos ativos. Mas há alguns em que os custos de manutenção são altos o suficiente e os custos de reparo são baixos o suficiente para que faça mais sentido simplesmente executar até a falha.

Quais são os benefícios de correr até a falha?

Se você fizer as contas corretamente, você deve acabar economizando dinheiro. Com algo que compartilha muitas das mesmas qualidades de uma lâmpada, é sempre mais barato e mais fácil deixá-lo falhar do que tentar mantê-lo.

Além disso, deixá-lo funcionar até a falha garante que você obtenha o máximo de valor possível. Você nunca precisa se preocupar se está jogando peças cedo demais.

Quais são as desvantagens de executar até a falha?

Se você não fizer as contas corretamente, pode estar criando dores de cabeça caras para si mesmo.

E mesmo que sua matemática seja perfeita, ainda há dores de cabeça. Com a execução até a falha, você está sacrificando a previsibilidade. Em vez de manter ou trocar peças em um cronograma definido, você nunca sabe quando a equipe precisa entrar em ação. Pode ser a primeira coisa na segunda-feira de manhã ou um pouco antes de você estar pronto para começar o fim de semana no final da tarde de sexta-feira.

E para compensar o aumento da imprevisibilidade, você é forçado a carregar mais estoque. Em vez de poder combinar seus níveis de estoque com datas predeterminadas quando você agendou PMs, você precisa carregar determinado estoque o tempo todo, porque nunca sabe quando precisa usá-lo.

Como o CMMS ajuda na execução até a falha?

Quando você está olhando para o fracasso, primeiro você precisa saber como seus ativos tendem a falhar. Sem uma compreensão sólida dos vários modos de falha, não há como combinar ativos com estratégias de manutenção.

Depois de saber onde implementá-lo, você precisa de uma maneira confiável de reagir rapidamente a falhas com as instruções e o inventário corretos. Você precisa ser capaz de dizer aos técnicos de manutenção exatamente o que eles precisam fazer e, em seguida, garantir que eles tenham as peças e os materiais.

As soluções CMMS modernas tornam tudo isso possível. A partir de um sistema central, você pode revisar solicitações de manutenção e gerar, priorizar, atribuir e rastrear ordens de serviço.

E as ordens de serviço que você envia para a equipe vêm com tudo o que eles precisam para fechar com eficiência, incluindo:

• Históricos abrangentes de manutenção e reparo de ativos
• Instruções passo a passo
• Listas de verificação personalizáveis ​​
• Peças e materiais associados
• Imagens digitais, esquemas e manuais de O&M

Eles podem até incluir mapas interativos e plantas baixas.

Como o software ajuda a controlar o estoque com contagens em tempo real, você pode garantir que as peças certas estejam lá, exatamente quando a equipe precisar delas.

Próximas etapas

O Hippo está aqui para ajudá-lo a obter a solução que funciona melhor para você, desde responder às suas perguntas sobre tudo relacionado à manutenção até ajudá-lo a reservar uma demonstração de software ao vivo.

Resumo

Embora tenda a ter uma má reputação, existem muitas situações em que a melhor estratégia de manutenção falha. Basicamente, você deixa o ativo ou equipamento funcionar até que ele falhe. Geralmente, você implementa essa estratégia apenas para ativos semelhantes a lâmpadas. Eles não são críticos, caros ou impossíveis de manter e reparar, baratos para manter em estoque e todos na equipe de manutenção podem trocá-los por novos. No entanto, há casos em que você pode descobrir que o custo do tempo de inatividade programado necessário para manutenção é maior do que o custo dos reparos. As vantagens da operação até a falha são que você economiza dinheiro e obtém o máximo valor de suas peças antes de jogá-las fora. No entanto, você perde muita previsibilidade e, para compensar, precisa carregar mais peças e materiais no estoque. As soluções CMMS modernas ajudam você a executar até a falha, simplificando o gerenciamento de ordens de serviço, fornecendo as instruções que os técnicos precisam para trabalhar bem e controlando o estoque necessário.