O que é manutenção corretiva?

Como gerente de instalações, você sabe o quanto uma estratégia de manutenção preventiva é importante para sua empresa, mas quando você pode quantificar esse impacto em toda a empresa, é mais fácil ver o quão crítica ela realmente é.

Então, quais são os números?

De acordo com a Forbes, o tempo de inatividade não planejado custa às empresas de manufatura cerca de US$ 50 bilhões por ano. Outro estudo da Deloitte indica que a manutenção não planejada e outras paralisações podem reduzir a capacidade de produção em até 20%.

Quando se trata de manutenção de ativos e equipamentos, existem duas categorias principais:corretiva e preventiva. Cada categoria oferece benefícios específicos e provavelmente tem um papel a desempenhar no seu planejamento de manutenção. Por exemplo, uma peça que ainda está funcionando, mas mostrando alguma evidência de desgaste incomum, deve ser manuseada de forma diferente de uma peça que falhou completamente e parou uma linha de produção inteira.



Cada categoria de manutenção pode ser dividida em várias divisões, dependendo dos objetivos, recursos e métodos de manutenção da sua empresa. Cada estratégia de manutenção desempenha um papel importante em seu plano geral e, quando usadas em conjunto, ajudam a manter a produção da sua empresa em alta e o tempo de inatividade no mínimo. Ao escolher o tipo certo de manutenção para cada situação, você pode embaralhar melhor os projetos em toda a instalação e garantir que suas prioridades de manutenção estejam alinhadas com os objetivos do seu departamento. Com a estratégia de manutenção certa, você pode melhorar os processos, aumentar a produção e permanecer dentro do orçamento.

O que é manutenção corretiva?

A manutenção corretiva, também conhecida como manutenção reativa, é realizada sempre que um problema é identificado. Muitas vezes, a manutenção corretiva é feita após a ocorrência de uma falha, mas nem sempre. A manutenção corretiva também pode ser concluída após a observação de um problema, mesmo que esse problema ainda não tenha criado uma falha.

Quais são alguns exemplos de manutenção corretiva?

Há muitos casos em que você pode escolher a manutenção corretiva em vez de outros tipos de manutenção em suas instalações:

• Uma peça falhou completamente, desligando uma máquina crítica. Você usa a manutenção corretiva quando soluciona o problema e repara o ativo ou equipamento para reiniciar a produção.
• Durante uma inspeção de manutenção de rotina, um desgaste significativo é encontrado em uma peça que pode levar à falha total. Você substitui a peça antes que ela falhe para evitar danos desnecessários e atrasos na produção.
• Uma peça básica e barata é muito demorada para substituir. Você sabe que a peça pode falhar a qualquer momento, mas espera para substituí-la até que ela falhe completamente, porque é mais eficaz usar a peça enquanto estiver funcionando

Estes são exemplos de manutenções corretivas, uma vez que a obra foi concluída em resposta a um problema identificado.

Qual ​​é a diferença entre manutenção preventiva e corretiva?

Você pode usar tanto a manutenção corretiva quanto a preventiva de diferentes maneiras para que suas instalações funcionem com eficiência. A principal diferença é que a manutenção preventiva é a manutenção planejada e rotineira de equipamentos, ativos e instalações que sua equipe de instalações faz para manter tudo funcionando como deveria e evitar falhas no equipamento. A manutenção corretiva, por outro lado, é o trabalho que você conclui após identificar um problema. Com um bom plano de manutenção preventiva, você pode reduzir a quantidade de manutenção corretiva necessária em suas instalações e prolongar a vida útil esperada de seus ativos e equipamentos.

Exemplos de manutenção preventiva incluem:

• Inspeções regulares
• Alterando filtros
• Verificando as aberturas
• Limpeza regular
• Verificação da lubrificação

Gerenciar a manutenção preventiva e corretiva em uma instalação com ativos e equipamentos significativos pode ser difícil e demorado sem a assistência certa. Para ajudar no processo, muitas empresas usam software de rastreamento de manutenção.



Com o software de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) certo, você pode economizar tempo e dinheiro, reduzir o tempo de inatividade de seus ativos e equipamentos e melhorar seu planejamento de recursos rastreando todos os seus dados em um só lugar. Você pode revisar e priorizar solicitações de manutenção de maneira rápida e fácil, recuperar informações armazenadas sobre garantias e etiquetas de ativos, verificar o inventário e até mesmo gerenciar fornecedores. Quando você usa um ótimo CMMS, pode reduzir o tempo gasto gerenciando a papelada e voltar a manter suas instalações.

Quais são os tipos de manutenção corretiva?

A manutenção corretiva se divide em duas categorias:planejada e não planejada.

A manutenção corretiva não planejada ocorre quando uma máquina ou peça quebra inesperadamente e precisa ser consertada. A manutenção corretiva não planejada também pode ocorrer quando não ocorreu uma avaria total, mas você identificou um problema sério o suficiente para justificar um reparo não planejado.

A manutenção corretiva planejada pode ocorrer de duas maneiras diferentes. Por exemplo, se você identificar uma peça que precisa ser reparada, mas não é um problema urgente ou potencialmente perigoso, você pode decidir esperar até um momento mais conveniente ou menos perturbador para fazer o reparo.

Usar uma estratégia de execução até a falha em ativos ou equipamentos específicos é outra maneira pela qual os gerentes de instalações usam a manutenção corretiva planejada. Nesse caso, você não saberá quando o ativo falhará, mas tomou uma decisão estratégica para permitir que ele falhe em vez de realizar manutenção preventiva.

A manutenção preventiva pode destacar problemas de manutenção corretiva planejada e não planejada e é um componente essencial de uma boa manutenção corretiva. Uma solução de software de gerenciamento de manutenção pode ajudá-lo a gerenciar e rastrear tarefas de manutenção corretiva e preventiva em toda a sua instalação. Com o CMMS certo, você tem as informações necessárias para fazer as melhores escolhas para manutenção em tudo, desde luminárias simples até linhas de produção multimilionárias.

Por que a manutenção corretiva é importante?

Tanto a manutenção preventiva quanto a corretiva são componentes essenciais para manter sua instalação funcionando sem problemas. A manutenção preventiva geralmente pode ajudá-lo a identificar possíveis problemas antes que eles se tornem grandes desastres, enquanto a manutenção corretiva corrige tanto pequenos problemas quanto grandes desastres.

Quando se trata de gerenciar instalações, todas as tarefas de manutenção são críticas para o sucesso geral de suas instalações. Problemas de tempo de inatividade e segurança podem criar efeitos em cascata em toda a organização, e um bom programa de manutenção é a primeira linha de defesa contra grandes paralisações. Por exemplo, quando uma peça crítica da linha de produção fica inoperante, isso afeta todas as partes da produção acima e abaixo da linha e geralmente resulta em aumento dos custos de mão de obra, atrasos nas remessas, pedidos cancelados e aumento dos custos dos produtos.

Gerenciar um programa de manutenção para instalações de qualquer tamanho pode ser uma tarefa complicada e difícil. Como gerente de manutenção, você tem uma enorme responsabilidade de manter todos os ativos e equipamentos da sua organização funcionando sem problemas. Usar o CMMS certo pode ajudá-lo a organizar as informações de sua instalação em um único local e fornecer acesso a todos os dados necessários, não importa onde você esteja. Ao adicionar uma ferramenta CMMS ao seu arsenal, você pode simplificar e automatizar grande parte de seu rastreamento de dados e manutenção de registros e ter mais tempo para voltar ao negócio de manutenção de suas instalações.

Resumo executivo

Gerenciar a manutenção de ativos e equipamentos em uma instalação de qualquer tamanho pode ser uma tarefa demorada e difícil sem as ferramentas certas. Dado o impacto que a manutenção adequada tem na produção, na segurança e nos resultados, é importante ter uma solução abrangente para gerenciar os dados de manutenção em suas instalações.

Ao escolher a melhor forma de gerenciar e acompanhar as operações de manutenção em sua empresa, considere o seguinte:

• Eficiência:Quanto tempo é gasto procurando registros ou repetindo processos porque a documentação está faltando? Ter todos os seus registros de manutenção em um local central e acessível de qualquer lugar significa que não há perda de tempo na busca de informações vitais, como garantias ou registros de manutenção.
• Custo:Problemas como tempo de inatividade desnecessário ou falhas repetidas custam dinheiro? Quanto sua empresa está gastando para corrigir problemas que poderiam ter sido evitados com manutenção adequada e melhor rastreamento?
• Rastreamento:Ter acesso a todos os seus dados de manutenção em um só lugar pode ajudá-lo a destacar possíveis problemas, redirecionar recursos para áreas necessárias e atualizar cronogramas de manutenção para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a expectativa de vida de ativos e equipamentos.
• Inventário:Com que frequência o inventário é contabilizado incorretamente ou mal colocado? Você está perdendo peças vitais ou gastando mais para enviar peças, apenas para descobrir mais tarde que a peça estava em um depósito? Um ótimo software de controle de estoque pode ajudá-lo a reduzir ou eliminar problemas de estoque e economizar tempo e dinheiro.

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