Entendendo a Manutenção Corretiva: Seu Impacto na Eficiência da Instalação

Como gestor de instalações, você sabe quão importante é estratégia de manutenção preventiva para sua empresa, mas quando quantifica esse impacto no negócio, fica mais fácil ver quão crítica ela realmente é.

Quais são os números?

Segundo a Forbes, paradas não programadas custam às empresas de manufatura cerca de US$ 50 bilhões por ano. Outro estudo da Deloitte indica que manutenção não planejada e outro tempo de inatividade podem reduzir capacidade de produção em até 20%.

Quando se trata de manutenção de ativos e equipamentos, existem duas categorias principais: corretiva e preventiva. Cada uma oferece benefícios específicos e provavelmente tem papel no seu planejamento. Ex: peça ainda funcionando mas com desgaste incomum deve ser tratada diferente de peça que falhou completamente e parou linha de produção.

Cada categoria pode ser subdividida em várias divisões, dependendo de metas, recursos e métodos da empresa. Toda estratégia desempenha papel importante no plano geral, e usadas juntas, ajudam a manter produção alta e tempo de inatividade mínimo. Escolhendo o tipo certo para cada situação, você melhora processos, aumenta produção e mantém orçamento.

O Que É Manutenção Corretiva?

Manutenção corretiva, também chamada reativa, é realizada sempre que um problema é identificado. Muitas vezes feita após falha, mas nem sempre. Também pode ser concluída após problema notado, mesmo que ainda não tenha causado falha.

Exemplos de Manutenção Corretiva

Muitos casos onde você escolheria corretiva sobre outros tipos:

• Peça falhou completamente, parando máquina crítica. Usa corretiva ao diagnosticar e reparar ativo para reiniciar produção.
• Durante inspeção de rotina, desgaste significativo encontrado em peça que poderia levar a falha total. Substitui peça antes que falhe para evitar danos desnecessários e atrasos de produção.
• Peça básica e barata é demorada para substituir. Sabe que pode falhar a qualquer momento, mas espera falhar completamente porque é mais eficaz usar enquanto funciona.

Estes são exemplos de manutenção corretiva, pois o trabalho foi concluído em reação a problema identificado.

Diferença Entre Manutenção Preventiva e Corretiva

Pode usar ambas de formas diferentes para manter instalação eficiente. Principal diferença: preventiva é manutenção planejada, rotineira de equipamentos, ativos e instalações que sua equipe faz para manter tudo funcionando e prevenir falhas. Corretiva é trabalho concluído após identificar problema. Com bom plano preventivo, reduz quantidade de corretiva necessária e estende vida útil esperada dos ativos.

Exemplos de preventiva:

• Inspeções regulares
• Troca de filtros
• Verificação de aberturas de ventilação
• Limpeza regular
• Verificação de lubrificação

Gerenciar preventiva e corretiva em instalação com ativos significativos pode ser difícil e demorado sem assistência adequada. Muitas empresas usam software de rastreamento de manutenção.

Com CMMS (software de gestão de manutenção computadorizado) certo, economiza tempo e dinheiro, reduz tempo de inatividade em ativos e melhora planejamento de recursos rastreando todos os dados em um lugar. Pode revisar e priorizar solicitações de manutenção, recuperar informações de garantias e tags de ativos, verificar estoque, e gerenciar fornecedores. Com bom CMMS, reduz tempo gasto com papelada e volta a manter instalação.

Tipos de Manutenção Corretiva

Manutenção corretiva divide-se em duas: planejada e não planejada.

Não planejada ocorre quando máquina ou peça quebra inesperadamente e precisa conserto. Também quando falha total não ocorreu, mas problema identificado é sério o suficiente para reparo não planejado.

Planejada pode ocorrer de formas diferentes. Ex: identifica peça que precisa reparo mas não é urgente ou perigosa, decide esperar momento mais conveniente ou menos disruptivo.

Usar estratégia run-to-failure (rodar até falhar) em ativos específicos é outra forma de corretiva planejada. Não saberá quando ativo falhar, mas tomou decisão estratégica de permitir falha em vez de preventiva.

Manutenção preventiva pode destacar questões de corretiva planejada e não planejada e é componente essencial de boa corretiva. Software de gestão de manutenção ajuda a gerenciar e rastrear ambas as tarefas em toda instalação. Com CMMS certo, tem informação para melhores escolhas de manutenção — de luminárias simples a linhas de produção multimilionárias.

Por Que Manutenção Corretiva É Importante?

Ambas preventiva e corretiva são essenciais para manter instalação funcionando. Preventiva identifica problemas potenciais antes de virar desastres; corretiva conserta tanto pequenos problemas quanto grandes desastres.

Gerenciar instalações, todas tarefas de manutenção são críticas para sucesso geral. Tempo de inatividade e questões de segurança criam efeitos cascata, e bom programa de manutenção é primeira linha de defesa contra paralisações maiores. Ex: quando peça crítica da linha de produção para, afeta todas partes acima e abaixo — resulta em custos de mão de obra aumentados, envios atrasados, pedidos cancelados, custos de produto aumentados.

Gerenciar programa de manutenção para instalação de qualquer tamanho pode ser complicado e difícil. Como gestor, você tem enorme responsabilidade de manter ativos e equipamentos funcionando. CMMS certo organiza informação em um local e dá acesso a todos dados necessários, não importa onde esteja. Adicionando CMMS ao arsenal, simplifica e automatiza rastreamento de dados e registros, dando mais tempo para manter instalação.

Resumo Executivo

Gerenciar manutenção para ativos e equipamentos em instalação de qualquer tamanho pode ser demorado e difícil sem ferramentas certas. Dado impacto que manutenção adequada tem em produção, segurança e resultado final, é importante ter solução abrangente para gerenciar dados de manutenção.

Ao escolher melhor forma de gerenciar e rastrear operações de manutenção na empresa, considere:

• Eficiência: Quanto tempo gasto buscando registros ou repetindo processos por documentação faltando? Todos registros em local central acessível de qualquer lugar = nenhum tempo perdido buscando info vital como garantias ou registros.
• Custo: Problemas como tempo de inatividade desnecessário ou falhas repetidas custando dinheiro? Quanto empresa gasta consertando problemas que poderiam ser evitados com manutenção adequada e melhor rastreamento?
• Rastreamento: Acesso a todos dados de manutenção em um lugar ajuda a destacar problemas potenciais, redirecionar recursos para áreas necessárias, atualizar cronogramas para reduzir tempo de inatividade e aumentar expectativa de vida de ativos.
• Estoque: Com que frequência estoque é contado errado ou perdido? Faltando peças vitais, ou gastando extra para envio urgente, só para descobrir depois que peça estava no almoxarifado? Bom software de controle de estoque reduz ou elimina problemas e economiza tempo e dinheiro.

Próximos Passos

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